变频调速技术在应用中的节能解析.docx

变频调速技术在应用中的节能解析dujing导语：变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合获得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。本文详细分析了节能原理，并以一台IS150-125-400型离心泵为例，算出了节能效果。一、引言在工业消费和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到消费本钱的7%25%，是一笔不小的消费费用开支。随着经济改革的不断深化，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低消费本钱、进步产品质量的重要手段之一。而八十年代初开展起来的变频调速技术，正是顺应了工业消费自动化开展的要求，创始了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧形式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照消费工艺要求调整转速输出，进而降低电机功耗到达系统高效运行的目的。八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为当代电力传动技术的一个主要开展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，进步系统的平安可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的表达。b二、综述/b通常在工业消费、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、透风系统等场合，根据消费需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进展控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段那么是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不管消费的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化那么使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在消费经过中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。进而导致消费本钱增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。泵类设备在消费领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水油循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的消费需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进展流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响消费、危及产品质量。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断进步的要求，加之采用变频调速器简称变频器易操纵、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因此采用变频器驱动的方案开场逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。变频调速技术的根本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f1-sp，式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数；通过改变电动机工作电源频率到达改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。三、节能分析通过流体力学的根本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Qn，Hn2，Pn3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。以一台水泵为例，它的出口压头为H0出口压头即泵入口和管路出口的静压力差，额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。流量-转速-压力关系曲线如下列图所示。在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值kW可由公式：P=Q·Hc·b×10-3得出。其中，P、Q、H、c、b分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率c·b为1，那么水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。假如采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋公道。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统知足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比拟采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效公道，具有显著的节能效果。另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。从上面的比拟不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小，节能率在75%以上。与此相类似的，假如采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它经过控制参量，同样可以根据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比拟结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。四、节能计算对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进展计算：1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进展计算。以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流200.16m3/h，扬程50m；装备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。泵在阀门调节和转速调节时的流量负载曲线如下列图示。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中天天11小时运行在90%负荷，13小时运行在50%负荷；全年运行时间在300天。那么每年的节电量为：W1=45×11100%69%×300=46035kW·hW2=45×13×95%20%×300=131625kW·hW=W1W2=46035131625=177660kW·h每度电按0.5元计算，那么每年可节约电费8.883万元。2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P/P0=n/n03计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。以一台工业锅炉使用的22kW鼓风机为例。运行工况仍以24小时连续运行，其中天天11小时运行在90%负荷频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算，13小时运行在50%负荷频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算；全年运行时间在300天为计算根据。那么变频调速时每年的节电量为：W1=22×11×146/503>×300=16067kW·hW2=22×13×120/503>×300=80309kW·hWb=W1W2=1606780309=96376kW·h挡板开度时的节电量为：W1=22×198%×11×300=1452kW·hW2=22×170%×11×300=21780kW·hWd=W1W2=145221780=23232kW·h相比拟节电量为：W=WbWd=9637623232=73144kW·h每度电按0.5元计算，那么采用变频调速每年可节约电费3.657万元。某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号6SA-8，额定流量53.5L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37kW。对水泵进展阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：流量L/s时间h消耗电网输出的电能kW·h阀门节流调节电机变频调速47233.2×2=66.428.39×2=56.840830×8=24021.16×8=169.330427×4=10813.88×4=55.5202023.9×10=2399.67×10=96.7合计24653.4378.3相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1kW·h的电量，节电率达42.1%。五、完毕语风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，（中华人民共和国节约能源法）第39条就把它列为通用技术加以推广。理论证实，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合获得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既进步了设备效率，又知足了消费工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益特别明显，设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的消费中全部收回