数控加工技术在模具制造中的应用.docx

数控加工技术在模具制造中的应用数控加工技术在模具制造中的应用济南大学泉城学院工学院导语：模具加工与制造作为制造业的根底行业，是国民经济开展的重要根底。近年来，数控加工技术以其优越性，在模具制造中得到了广泛应用。传统的模具制造设备及工艺有较大的局限性，如制造周期长、工艺落后、产品精度低等，对模具制造的消费效率和产品质量产生不利影响，已不能知足模具加工需要。模具加工与制造作为制造业的根底行业，是国民经济开展的重要根底。近年来，数控加工技术以其优越性，在模具制造中得到了广泛应用。传统的模具制造设备及工艺有较大的局限性，如制造周期长、工艺落后、产品精度低等，对模具制造的消费效率和产品质量产生不利影响，已不能知足模具加工需要。数控加工技术弥补了传统加工技术的缺乏，具有高质量的产品性能、高消费率、高度自动化等特点。本文阐述了数控加工技术的特点、在模具制造中的重要意义、应用分析，并提出了数控加工技术在应用中需要留意的问题，以期对实际消费提供一定的理论指导。数控加工技术是通过数字化信息来自动化控制机械设备的技术，随着科学技术的开展，产品更新换代较快，多品种、中小批量消费的比重越来越高，对零件的外形及精度要求也越来越高。传统的加工设备和制造方法难以知足要求，而数控加工技术可以有效解决构造复杂、精细、小批多变零件加工问题，因此，得到广泛应用。在实际消费中，通过模具加工消费出的价值，要远远大于模具本身的价值。在模具制造消费经过中，使用数控加工技术不仅可以保证模具的精度，而且可以方便高效的对模具进展设计和加工。因此，数控技术在模具制造中发挥着重要的作用。1、数控加工技术特点数控加工技术分为数控机床和数控编程两方面，其中，数控加工机床属于模具制造中的硬件设施，直接影响着模具加工的质量和效率；数控编程那么属于软件设施，可以知足不同模具的加工要求，进而方便、高效的完成了加工任务。1.1高质量的产品性能传统的模具制造技术不成熟，制造工艺较粗糙，加工产生的次品和废品率较高，模具质量较低，难以知足高质量的要求。相比与传统的模具制造，数控加工技术采用了数字一体化操纵系统，能较好的控制误差，保证加工精度且质量稳定。1.2较复杂的零件加工数控机床的驱动装置主要由主轴电机、进给单元、进给电机及主轴驱动单元四局部组成，可以实现多坐标的联动，完成模具消费的各项复杂工作，适用于加工复杂模具。1.3高效的消费率随着市场经济的不断开展，需要有竞争力的产品来带动消费效率的进步，模具制造周期、产品质量及加工消费本钱，对模具产品的市场竞争力影响较大。因此，怎样缩短模具制造周期、进步产品质量显得尤为重要。数控加工技术利用数字操纵系统对加工经过进展控制，大大缩短了模具制造时间，整个加工消费经过高速、高效，进步了消费效率和产品质量。1.4高度的自动化数控加工技术采用数字化的操纵技术，连续性好，自动化高。相对于传统的加工技术来讲，不但能降低操纵工人的劳动强度，而且模具制造的连续性好，不易出错，可以进步模具的加工效率高，且质量较好。在自动化技术下，消费可以实现流水线，各局部的操纵人员只需按要求进展操纵即可。因此，数控加工技术被不断应用于模具的加工消费中，进一步进步了企业的经济效益1.5对操纵人员技术要求高同传统模具制造不同，数控加工技术多操纵人员的专业程度要求较高，需要具备专业的数字化技能，除必须把握计算机操纵技能外，还必须精通数控加工技术的各种控制语言，只有纯熟把握数控加工语言，才能完成代码的编写，实现对数控机床的操控。为了可以充分发挥数控加工技术在模具加工中的重要作用，只有具备专业程度的操纵人员才可以从事相关工作。2、数控加工技术在模具制造中应用的意义2.1进步模具的精度由于在模具制造经过中，对模具的精度的控制至关重要。传统的模具制造需经过一系列的诸如铣、磨、车等加工工艺来完成，加工技术难以保证，而数控加工技术可以保证模具加工的高精度，因此，广泛应用于模具制造中，例如数控铣床、数控成型机床等，除可以知足模具加工的要求外，还可以扩大加工材料的选择范围。此外，数控加工技术，对于形态复杂及稀有金属等不易加工的材料，可以预先设计进展高精度的加工。2.2进步模具消费效率数控加工技术利用其高速切削工艺，其加工速度相较于传统加工技术可进步10倍左右，使得消费出的模具产品具有精度高、稳定好性好等特点。此外，数控加工技术不仅可以对常见的模具材料进展加工，还可以加工质地较坚硬的材料。2.3推进模具制造业向智能化开展随着信息技术的不断开展，已经浸透到社会生活的各个方面，模具制造业也不例外，它极大的促进了模具制造业想着智能化的方向开展。在模具的制造经过中通过不断使用信息化技术，不仅可以快速推动模具制造业向智能化开展，而且企业还可以根据采集到的模具制造信息，及时更新系统，以保证最大程度地知足对复杂工艺的技术要求。此外，通过数控加工技术的信息化治理，还可以打破时间的限制，进展远程控制，实现异地调控操纵。3、数控加工技术的应用分析3.1模具分类在进展模具加工前，需要进展模具分类，并根据模具种类选择适宜的数控机床。数控加工的方式多种多样，为了能获得最正确效果，我们应该公道进展分类，目前，较为常用的数控加工机床有铣加工、电火花切割、车削、磨削加工等，只有将加工所用模具进展公道分类，才能知足消费要求，降低本钱。数控加工是一个整体的流程，只有保证加工的每一道工序都能正常的情况下，才能制造出高质量的模具。3.2改良数控技术随着计算机技术的不断开展，数控加工技术也将随之不断改良和开展。随着数控加工技术的不断进步，模具制造程度也随之进步，例如对于比拟复杂的曲面模具，尤其是具有比拟细微复杂外形的模具，可以利用数控铣加工及数控电火花加工相结合的方法，实现模具加工的顺利完成。3.3优化加工程序数控编程技术是数控加工技术的重要组成局部，数控加工技术程度对数控加工技术有较大影响，加工程序越好，那么加工程度越高，加工效益也就越高。为保证加工效益，技术人员要综合考量三方面的因素，即加工质量、加工时间及加工程序的应用。因此，对于整个数控编程技术应按照指令并行执行的原那么，降低非切削时间，以实现同一时间内的共同并发。4、数控加工技术在应用中需留意的问题对于某些复杂模具，在制造经过中，假设原材料选择不当或者加工工艺参数设置不当，那么有可能产生一系列的不良反响，如模具外表拉毛、铣削经过中出现粘刀现象等。因此，需要公道进展选材及设置工艺参数。5、完毕语随着数控加工技术的在模具制造中的应用不断深化，数控加工技术得到快速开展。数控加工技术可以应用于模具加工的各个消费领域，进步了消费效率，保证产品质量。因此，数控加工技术在模具制造中发挥越来越重要的作用，促进了模具制造业的快速开展。