注塑机上压力传感器的选型和安装.docx

注塑机上压力传感器的选型和安装 xuliyuan 导语：压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却经过中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。 可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却经过中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。该数据可被记录在监测系统中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产经过中出现的故障。值得一提的是，这种经收集的压力数据能够成为针对此模具和此材料的通用工艺参数，换句话讲，该数据能够在不同的注塑机上使用一样的模具指导生产。在此只讨论压力传感器安装在模腔内的情况。 压力传感器的类型 目前，在模腔中使用的有两种类型，即平装型和间接型。平装型传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的，它的顶部与模腔的外表平齐，其电缆则从模具中穿过而与位于模具外外表的监测系统接口相连接。这种传感器的优点是不会遭到脱模时的压力干扰，但是在高温条件下它很容易损坏，造成安装困难。 间接型分为滑动式和纽扣式两种构造。它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器。滑动式传感器通常安装在已有的推件销下的顶出板上。而在进行高温模塑时，或者把低压传感器用于小顶销时，滑动式传感器一般会被安装在模具的动模板上，这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。过渡销具有两个作用，一是在使用现有顶出器的情况下，它能使滑动式传感器免受脱模压力的干扰。另一作用是当生产周期短、脱模速度快时，它能使传感器不受顶出板快速加速和减速的影响。 滑动式顶部的推件销的大小决定了所需传感器的大小。当模腔内需要安装多个传感器时，模具设计人员最好对它们使用同样大小的顶销，以避免模塑商出现设置错误或者调校错误。由于顶销的作用是向传感器传递塑料熔体的压力，故而不同的制品要采用不同尺寸的顶销。 一般来讲，纽扣式传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器，则必须打开模板或者预先在构造上进行一些特殊的设计。 根据纽扣式在模具内的位置的不同，可能需要在模板上安装电缆的集线盒。与滑动式传感器相比，纽扣式传感器的压力读数更可靠。这是由于纽扣式传感器始终被固定在模具的凹窝内，而不像滑动式传感器那样能够在钻孔内发生移动。因而应当尽可能地使用纽扣式传感器。 压力传感器的安装位置 假如的安装位置正确，则它能够为模塑商提供最大量有用的信息。除了一些特例以外，用于经过监控的传感器通常应当被安装在模腔的后三分之一处，而用于控制模塑压力的传感器则应当安装在模腔的前三分之一处。对于极小型制品，压力传感器有时安装在流道系统内，但是这会使传感器监测不到浇口的压力。需要强调的是，当注料缺乏时，模腔底部的压力为零，因而位于模腔底部的传感器就成为监测注料缺乏的重要手段。随着数字传感器的使用，使得每一个模腔内都能够安装传感器，而从模具到注塑机的连接则只需一根网络线。如此一来，只要将传感器安装在模腔的底部，无需其它任何经过控制的接口，就能够杜绝注料缺乏的发生。 在上述大前提下，模具设计和制造商还要决定究竟在模腔内的哪一个凹窝处放置压力传感器，以及电线或电缆出口的位置。其设计原则是电线或电缆从模具内穿出来后不能够随意移动。一般的做法是在模具底座上固定一个连接器，然后使用另外一根电缆将模具与注塑机以及辅助设备连接起来。 压力传感器的重要作用 模具制造商能够利用对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改良。制品的成型工艺能够在第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，进而减少了试模次数。随着试模的完成，不仅使模具到达了质量要求，而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来，模具制造商提供应模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和合适此模具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。这种方案与单纯提供模具相比，其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低，而且也缩短了试模的时间。 过去，制模厂家在被其用户告之模具经常出现充填不好、关键尺寸不正确等问题后，由于无从得知塑料在模具中的状态，他们只能根据经历来揣测发生问题的原因，进而不但会使其走弯路，而且有时还不能彻底解决问题。而如今他们只要根据模塑商从压力传感器所采集到的有关塑料在模具中的状态信息进行分析，就能够准确地判定出问题的症结所在。 尽管并不是每一套模具都需要，但是每一套模具都能够从压力传感器所提供的信息中获益。因而，所有的制模商都应当了解压力传感器在优化注射模具中所起的重要作用。那些相信压力传感器的使用在制造精细模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品，同时还能够促进他们的模具设计和制造技术的提高。 0