假如你是搞电机消费制造的那这份关于BOM资料大全不该错过！.docx

假如你是搞电机消费制造的，那这份关于BOM资料大全不该错过！本文将就静态数据中物料清单BillofMaterial，BOM的作用，结合CADComputerAidedDesign，计算机辅助设计、CAPPComputerAidedProcessPlanning，计算机辅助工艺编制、PDMProductsDataManagement，产品数据治理、MRPManufacturingResourcePlanning,物造资源方案、ERPEnterpriseResourcePlanning,企业资源方案等系统作具体的描绘。本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和治理意义，以及计算机处理的建议。1、根本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。产品：是消费企业向用户或者市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在消费企业一般不用装配工序连接，但用于完成互相联络的使用功能的两个或者两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由假设干个局部零件、分部件，以可拆成或者不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其附属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。总成：可以执行一定独立功能的由假设干个部门以可拆成或者不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等讲法。复杂产品可能还有分总成。模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。类似总成，但可能比拟简单。专用件根本件：本产品专用的零部件。不过在实际中往往借用关系比拟多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。借用件：在本产品中采用已有产品的组成局部，这些组成局部叫借用件。一般情况下直接借用源产品叫一次借用。假如该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品局部叫二次借用。在二次借用经过中很轻易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。通用件：在不同类型或者同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。实际上也是一种借用件，往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广应用。标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品构造的各类零部件的一种分类属性。计算机应该可以根据一定规那么自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的治理。常见要处理规那么如下：1、根据代号自动识别是否是标准件2、根据图纸上明细栏标注的借用讲明判定零部件是借用件，假如该借用件已经在系统中存在，应该自动根据代号链接属性、构造信息和关联图档。3、专用件一旦被其他产品借用，那么在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显区别。而且在汇总（产品明细表）时一定要标明借用产品出处。由于企业一般对借用件不出图纸，假如是设计部门负责提供图纸，那么要根据（产品明细表）上借用产品信息找到对应借用产品图纸一般是装订成完好一册或者一柜，然后根据需要主要看车间是否还有对应图纸决定晒图下发，假如是车间领图就要根据（产品明细表）找档案部门要图。4、在手工治理情况下对借用件都必须查到原始借用关系，然后手工填入明细表，很轻易出错。往往搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了。假如计算机可以自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写“借某产品代号，这样就可以大大减少错误和重复劳动。5、此外要做一个重要判定就是，当系统中存在多个同代号零部件时，首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件。通用件是否对应专用件可能需要讨论。6、借用件假如在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件，有的企业有此治理需求。7、通用件、标准件可以在3.X中的根底件库中治理，以上问题在4.0怎样处理还不清楚。8、需要可以查询出一个零部件被哪些产品或者构造借用。目前所有查询操纵最终结果界面设计都很糟糕。交换件：本产品必需要有的组成局部，一般数目都不变化，例如汽车的发动机。可以有多种选装规格。选装件：本产品不一定要有的组成局部，可以有多个选装规格。我个人以为可以分为：必装件：一定得有，构造不变必选件：一定得有，默认选一种可选件：不一定要有，默认选一种选装件：不一定要有，默认不选定制件：专为本产品设计新的构造必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品构造的各类零部件的一种装入构造治理属性。计算机应该可以根据一定规那么自动完成对有此定义的产品构造的配置治理。自制件：本企业产品及其组成局部中企业自己加工的零部件。外购件：本企业产品及其组成局部中采购其它企业的产品或者零部件。标准件一般作为一种特殊的外购件处理。外协件：本企业产品及其组成局部中采购其它企业或者分厂的产品或者零部件，但由本企业负责图纸和工艺设计。附件：供用户安装调整或者使用产品所必须的专用工具和检测仪表，或者为产品完成多种功能必须的，而又不能同时装配在产品上的组成局部。附件信息往往有一张装箱图纸，上面有一些装箱明细。对于装箱明细表汇总也是开目解决得非常不科学的一种。从怎样建立装箱明细表产品构造树表达，到怎样展开BOM，由于该图纸理论上应和产品关联，但产品BOM展开对象是产品总装图，到最后怎样汇总？由于装箱明细即使展开也无法将其和普通零部件区分开。易损件：产品在正常使用经过中轻易损坏和在规定期间必须更换的零部件。备件：为保证产品的使用和维修，供应用户备用的易损件和其他件。对于维修部门非常重要的汇总信息，不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分。所以相对维护操纵难度大，汇总难度不大。平安件：对产品平安性能有重大影响的零部件，例如刹车片。重要件：对产品质量、本钱或者加工本钱上有关键影响的零部件。关键件：一般是经过比拟复杂工艺经过，需要在消费预备经过中十分留意跟踪的零部件，一般在设计完工艺后通过挑选含“关键工艺标识的零部件获得。重要件、关键件一般都是和工艺加工难度和重要度有关的信息，计算机进展识别需要在工艺卡片填写上给予一定的区别方式。焊接件结合件：由几个简单零部件焊接或者其它方式铆接组成的部件。但可能大局部零件不单独出图，和部件共用图纸表达，假如部件图纸不能完全表达清楚零件构造才出相关图纸。很可能没有提供无图下级零部件代号。左右件：纺机行业术语，指操纵工位不同，但镜像对称而共用图纸的两个零部件。系列件：形成一个系列，共用图纸的一组零部件。往往可以建立尺寸驱动表和详细规格代号对应。标题栏只填名称和代号前半局部。以上焊接件、左右件、系列件还有一些类似构造最大问题第一是BOM展开时怎样处理？十分是系列件，要求用户将每个零部件单独绘图其实非常不公道。第二此时本质是一个图纸关联多个构造，十分是工艺，可能是一个典型工艺关联多个构造，汇总时怎样处理？假如在实际设计经过中可能还包括公用工艺道路，但工艺卡片设计还是需要调用典型工艺重新设计等等。相当复杂，开目在很多工程上对这些构造治理模糊了事。工艺合件中间件：在装配经过中需要临时先安装在一起的构造，一般都打破了产品构造对应装配关系。本质是PBOM的构造，怎样处理从现有思路是没有答案的。答案在于好好研究装配工序卡编制规那么的开发和汇总设计。假如解决由装配工序规程汇总出PBOM的难题，所谓的PBOM就非常简单。问题是在开目解决出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上处理。2、什么是BOM？采用计算机辅助企业消费治理，首先要使计算机可以读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品构造转化成某种数据格式，这种以数据格式来描绘产品构造的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品构造的技术文件，因此，它又称为产品构造表或者产品构造树。在某些工业领域，可能称为“配方表、“要素表或者其它名称。在MRP和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与消费有关的物料的统称。在通常的MRP和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或者是以自底向上跟踪的形式提供信息。在MRP和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的根底，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。3、BOM有什么作用？BOM是PDM/MRP/ERP信息化系统中最重要的根底数据，其组织格式设计和公道与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵敏地设计公道且有效的BOM是特别重要的。BOM不仅是MRP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算本钱，制造部门组织消费等的重要根据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是治理系统运行期间特别重要的工作。此外，BOM还是CIMS/MIS/MRP/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM治理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。BOM信息在MRP/ERP系统中被用于MRP计算，本钱计算，库存治理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用处，BOM的详细用处有:1、是计算机识别物料的根底根据。2、是编制方案的根据。3、是配套和领料的根据。4、根据它进展加工经过的跟踪。5、是采购和外协的根据。6、根据它进展本钱的计算。7、可以作为报价参考。8、进展物料追溯。9、使设计系列化，标准化，通用化。4、BOM有哪些形式？4.1按照用处划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、消费制造3个阶段，相应的在这3个经过中分别产生了名称特别相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。工程BOMEBOM(EngineeringBOM)：产品工程设计治理中使用的数据构造，它通常准确地描绘了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。方案BOMPBOM(PlanBOM)：是工艺工程师根据工厂的加工程度和才能，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和消费制造治理，使用它可以明确地理解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是怎样制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是MRP/ERP消费治理的关键治理数据构造之一。实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用处，BOM有很多种类;设计图纸上的BOM，方案BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算本钱的本钱BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们经常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOMDBOM(DesignBOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM信息;一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上局部信息。设计BOM一般在设计完毕时汇总产生，假如存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开场就根本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。对应电子视图往往是产品构造树的形式，树上每个节点关联各类属性或者图形信息。主要在PDM软件中作为产品治理和图档治理的根底数据出现。制造BOMMBOM(ManufacturingBOM)：消费部门的MBOM是在EBOM的根底上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺道路表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。制造BOM信息;一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为根底数据内容。对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是详细加工工艺BOM形式，比拟多的是机加工工艺BOM，或者消费加工流转道路工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比拟大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为消费方案的根底数据出现。其中在每个工序或者工步上要十分注明在本工序上装入零部件代号、名称和数目。客户BOMCBOM(CustomerBOM)：客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中挑选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的详细规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户治理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比拟常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对消费方案的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到方案BOM的范畴。销售BOMSBOMSALEBOM：销售BOM是按用户要求配置的产品构造局部。对应常见文本格式表现形式包括根本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、交换件明细表、特殊要求更改通知单等等。销售BOM信息;一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或者图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置治理的根底数据出现。维修BOMWBOM：维修效劳部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息;一般从设计BOM对应记录属性中挑选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为根底数据运用。采购BOMCBOM：是根据消费要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息;一般;于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或者消费预备部门根据其安排采购方案和消费方案。PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是假如要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购本钱比拟低，但批量大时就可以自制完成。本钱BOMCBOMCostingBillOfMaterial：是由MRP系统产生出来的。当企业定义了零件的标准本钱、建议本钱、现行本钱的治理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造本钱控制和本钱差异分析。其中集成关系最亲密的是由PDM控制的EBOM和MRP中的MBOM。4.2按照设计软件划分4.2.1CAD中的BOM设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。单一零件诸如图号、物料名称材料类型如45号钢、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或者部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数目、部件图号等信息；总图由零件、组件部件等装配而成还包括包装、装件清单、技术文件、产品讲明书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成局部。在设计部门CAD中，通常所讲的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文件，侧重于产品信息汇总。设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录知足没有运行ERP系统的客户或者外协工厂。有时一个一样的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。需要讲明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。不要将零件明细表CAD通称为BOM表与ERP中的BOM信息混淆。设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和消费部门的共同协作，以及PDM产品数据治理设计产品关系特性的治理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，十分是图号与编码号不一致方面PDM产品构造模块通过其规那么库、变量和零件表等功能来完成。就使用而言，无论何时，当产品构造发生变化，或客户更改技术文件、涉及质量问题或者对某个零件进展重新改良设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为根据。在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其互相间的构造信息。只有得到这些信息，才能对其进展定义、描绘或者修改，进而使消费能正常地运行下去十分是客户的紧急更改通知。根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导消费、装运和售后效劳等消费活动。在实际消费运行经过中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知治理方法来治理设计变更通知。由于要涉及销售、采购、消费、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的高级主管直接收理设计变更通知。这一经过须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监视五个步骤。设计部门CAD产生的局部数据经PDM处理后传输给ERP系统。关于设计BOM需要补充这么几个概念：产品构造树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、构造零部件以及设计零部件三类。设计零部件的产生方式可以从不同的3DCAD或者是2DCAD明细表中所产生，是通过本厂或者协作厂设计产生的。构造零部件可以是照片或者是一个简单的草图。对应产品构造树上节点名称经常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等。在很多企业产品构造树上必须反映这些信息，但是从总装图上无法获得这些信息，例如产品外形图和产品装配图假如都挂在产品节点上也可以承受，但是用户习惯往往是以为产品外形图和产品装配图都是同级的；另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开，无法通过BOM展开直接从明细表关联。通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件。并且可以修改与删除和合并，参加通用零部件库要仔细的效验经过。通用零部件可以从借用件中演变而来。一样的产品其构造零部件，有时甚至设计零部件或者是标准零部件可以有多种不同的选择。也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息构造组合例如价格、批量、交货期。但这些情况一般在ERP系统中进展维护，PDM系统只要保证根底数据的完好和一致性。4.2.2CAPP中的BOM产品经过设计部门设计完毕后，局部电子数据转交工艺部门制订工艺道路CAPP，成为讲明零部件加工或者装配经过的文件。它不是技术文件，而是方案文件或者指导消费文件。CAPP一般由工艺经过卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序加工步骤、工时定额占用工作中心的负荷时间、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。在编制工艺方案时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。维护这些静态数据的准确性是保证消费按方案进展的前提。主工作中心的设备维护、备件治理、维修记录，材料采购与库存变化情况，加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺方案编制中去。在工艺方案编制经过中，要能随时面向对象地阅读BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息工艺编制人员发现错误报警，实时反映更新的BOM信息等等。在没有计算机系统支持的情况下，对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工经过和加工设备的现行状况，还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况。一般情况下，企业培养一个类似人员需要20年时间。如今，工艺人员在计算机系统的支持下，可以方便地查询按BOM构造设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等，也能很轻易地编制CAPP，保证工艺文档的完好性、一致性、正确性和执行可行性。工艺部门CAPP产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统。4.2.3PDM中的BOMPDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它治理与产品相关的“信息ERP和“经过CAD/CAPP技术，起着由“经过CAD/CAPP技术向“信息ERP转化，“信息ERP向“经过CAD/CAPP技术转化的重要中间经过，形成了双向的无缝传输数据，防止了大量重合数据的产生。下列图是说明它们构造关系图。由于不同部门有不同形式的BOM信息，企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM的一致性，防止产生严重的MRP运算错误。四川某电器股份有限公司原来采用的手工录入方式，录入从CAD部门中统计的BOM信息，一个纯熟的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间，还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；如今通过PDM，为ERP系统自动传输BOM数据，只需要几分钟时间。在产品整个生命周期，PDM以数据仓库所有系统可共用一个数据库为底层支持，以材料清单BOM为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联络起来，实现产品数据的组织和治理，诸如产品配制治理、图文档治理、工作流程治理、设计变更治理、权限角色治理、版本治理、工程治理、维修记录以及日志治理等等。PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据治理为重点的；以设计经过及产品构造治理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。其中第二类与BOM信息最为亲密，经过转化处理，到达ERP所需要的BOM信息。今天，大多数流行的PDM系统都能与ERP系统集成，有的ERP还有自己的PDM产品，有效促进了ERP系统中消费、设计、采购和销售等各个部门的沟通与沟通。4.2.4ERP中的BOM除了前面所描绘的系统与BOM有关外，消费部门、产品本钱核算部门、物料需求方案(MRP)系统、销售部门也有很大关系.消费部门使用BOM来决定零件或者最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品本钱核算部门利用BOM中每个自制件或者外购件的当前本钱来确定最终产品的本钱和对产品本钱维护，有利于公司业务的报价与本钱分析；物料需求方案(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一.它利用BOM决定主消费方案工程时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析；销售部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助效劳，客户还可以自己下定单购置产品备件。通过BOM信息，还可以方便地考核各部门的业绩，可以方便地抽取信息进展统计与分析；假如有了新的BOM资料需求，还可以利用原来的BOM资料构造新的BOM资料，简化近似BOM资料的编制工作；假如对BOM信息深化研究，还可以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的错误检查，以免计算机输入或者以为修改带来的错误，将错误率降到最低。BOM是任何治理系统中的根底，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，假如没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。为此，要想进步消费治理系统的效率，BOM准正确与否是特别重要的。尽管数据已经非常准确，但也不要无视人的重要性，对于特殊变化，利用手工在系统中对BOM信息的内容进展增加、删除和修改等编辑工作，可以顺利完成任务。通过建立企业“信息ERP治理和“经过CAD/CAPP技术两条主线，以BOM为信息纽带，以PDM为核心，再结合CAD/CAPP和ERP系统，辅以Internet和EDI系统，就可以真正到达企业信息化建立的目的。5、各阶段都需要哪些汇总表，干什么用？什么格式？一个复杂的产品设计经过往往由：“合同决策-总体设计-工作图设计-工艺道路分派-工艺设计-工装设计-工时和材料定额汇总几个大的阶段。5.1完玉成部设计工作后按照ISO9000文件要求，应该有关于该工程的（文件目录），编入文件目录的工程是为正式消费或者试制及随机出厂的全部设计文件。由于在PDM里没有和工程相关的图档治理设计，设计文件例如市场预测报告、技术调研报告、先行试验大纲、先行试验报告、可行性分析报告、可行性评审报告、新产品开发工程建议书、技术报价书、技术协议书、合同、技术任务书等等资料目前无法治理和汇总5.2产品图纸设计完成后图纸设计完成后汇总要求比拟多：（图样目录）：一般针对产品编制，为全部产品的工作图样，一般汇总字段有零部件代号、名称、图纸代号一般和零部件代号一样、图幅、张数、底图总号、备注。可参考国家标准格式。不过有两个地方比拟特殊：1有的企业一个产品总装或者某些部件装配图纸存在多页的情况，这个我们好象不能处理。2另外产品可能对应装配图、总图、外形图、安装图、简图多个不同用处图纸，也要求在图样目录中汇总，而且可能要求在产品零部件明细表中作为一条记录进展汇总，而且要求放在产品节点后。（产品零部件明细表）：产品零部件按照一定序号规那么生成。在分页上可能有一些要求。主要汇总字段有幅面、代号、名称和规格、材料、数目、单重、总重、备注备注一般要填外购外协和借用哪个产品的信息。可参考国家标准格式。（产品分级零部件明细表）：产品只汇总下属一级零部件明细，然后对下属一级部件另外出其下属一级零部件明细，由多个零部件明细表一起才能完好表达整个产品装配构造，类似PDM4中的零部件构造文卷翻开后效果。可参考跃进汽车的（产品分级明细表）格式。（系列产品明细表）：用于反映本系列产品用到的全部零部件在不同规格中的装入关系，可以方便理解整个产品族之间零部件借用关系，在多品种小批量或变型设计多企业中应用非常多，是目前汇总配置的难点，一直没有很好的解决，在纺机行业，汽车行业几乎都大量存在。在产品规格下表达每种零部件在该产品规格中是否应用，应用数目，该表在消费治理中可以比拟好支持看板治理或者领料调整治理。不少工艺卡片，十分是装配工艺卡片也做如此设计，这样可以简明表达一系列规格装配工艺在不同规格投产时领料关系怎样变化。这种装配工艺卡在跃进汽车非常多，怎样得到解决我如今还没有看到完好方案。对于序号处理方式开目有很多，但对于用层次号表达的汇总好象没有太好的方案。层次号有两种常见表达方案，第一是数字，第二是小数点位数表达，是第几层就显示为几个小数点。这种表格实际上第一种表格的变型，表达意义完全一样，在日本图纸或者纺机行业多见。不过这两种表达方式在产品规格大量增加时列数太多，打印处理比拟复杂。因此很多企业都开发了基于EXCEL带卡片格式的选择读取指定挑选规那么和数目产品显示并打印。详细格式小变化很多，根本由这两种变化而来。以上两种表格反映了变型机型装配时的零部件组成，假如在装配工艺卡片中内嵌还表达了装配零部件的先后顺序。此类汇总明细表编制时难度大、内容多。当变型机型过多时设计员或者工艺员就要将该机型的装配经过编入投装明细表中，而那些以前的老机型或者如今不消费的机型仍然占据明细表的空间，导致明细表的内容越来越多，治理也越来越复杂，所以假如在此根底上提出更好的治理方式，同时可以保存直观性汇总以及便捷的变型设计操纵显得更加重要，这也是多品种小批量方式下治理的一大卖点。设计阶段完成需要汇总的有（自制件明细表）、（外购件表）、（外协件表）、（借用件表）、（图样目录）、（标准件表）、（装箱明细表）等等。汇总具体要求和讲明在前文实际已有描绘。此外对产品明细表有两种比拟特殊的汇总治理要求，由于在很多对于变型机型的很多结合组有可能是借用了其他机型的结合组，并在其根底上增加或者减少了某些结合部、结合件或者零件，因此其结合组明细表通常以增加件和减少件相对于标准配置的构造的形式编制，并且各级目录共有六级里面都可以用增加件和减少件的形式表现。详细构造参考下文的加减BOM。此类要求在发动机、压缩机、柴油机行业多见。还有一种汇总治理需求是不是以增减件形式表达，而是以交换、删除，新增表格方式表达，本质是两个产品构造关系比拟。5.3编制产品工艺方案在大局部企业中已经不做这个工作，但在新产品研发经过中可能有，不过可以在PDM工程治理中单独创立一个文档工作流进展治理。5.4工艺道路设计，编工艺道路卡或者车间分工明细表几乎所有的大中型企业在完成图纸设计后不是马上开场进展工艺规程设计，而是进展工艺道路设计，进展工艺道路设计的最重要的含义实际上道路设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到相关分厂或者车间去完成。这就是所谓二级工艺治理。而过去开目所有软件都回避了这个环节，将道路做为汇总结果显然是有问题的。1对工艺道路编辑首先要求的可以批量编制，而且企业编辑工艺道路时往往有自己习惯的表达格式，目前编辑工艺道路是单条，而且已经在开发批量编辑功能，企业进展工艺道路设计时针对每个零部件都要增加很多属性，例如材料方面定额信息，加工编号信息，这些都是在填写工艺道路时完成，我们正在开发的工艺道路填写在方案上是支持的。如今的问题是能否将这些属性信息自动传递到CAPP中去？而且在CAPP信息填写完好后最终汇总工艺道路表可以将这些信息表达完好，存储于一个数据表内？2工艺道路表格表达方式很多企业采取了“多列可动态扩大车间表头+表中顺序数字道路填写表达方式，那么我们的汇总表格是否完全参照企业习惯进展？这种表达方式公道性是方便下面相关分厂找到和自己相关的零部件，过去是手工治理工艺道路，下面各级工艺部门要从全部工艺道路中手工挑选出和自己加工相关的全部零部件明录，然后再安排工艺设计任务。这里仅列出几种常见格式：所有车间一般都隶属一个大栏目，叫工艺道路。工艺道路栏目列数一般固定，且预留了扩大空格。工艺道路填写一般是按照零部件在不同车间消费流转顺序填写，假如第一步是木工，那么在木工栏写1，第二步是热处理，那么在热处理栏写2，第三步是铸铁，那么在铸铁栏写3，第四步又要热处理，那么在热处理栏写2/4，依次类推。由于一般工艺道路很多，每列非常狭窄。假如一个零件屡次进入某工种加工，那么可能意味着填写空间不够。如中信重机的表格。这种表格实际上将工艺道路按照分厂或者车间进展进一步细化。本质上和第二种类型一样。那么在计算机治理情况下，必然可以自动分拆出和该分厂员工相关的全部零部件，假如计算机内提供根据工艺道路加工车间将某企业相关的全部零部件自动挑选显示出来不一定是构造树形式，就是零部件列表形式，然后再给这些零部件批量自动下任务的话，就可以引导企业放弃过去的表达表格方式，采用比拟轻易实现的表达方式。3工艺道路必须经过审核才能生效，下发，而且可以根据其提供批量下任务功能，因此工艺道路编辑者可能是多人同时并行编制并不具有下任务的功能，而是总工艺师审核后才能下发工艺道路。而且工艺道路的审核不能是一条条审核，一定是一个产品一起审核。怎样实现对工艺道路的批量审核，还需要功能开发出来后进展测试。1、工艺流程设计-根据工艺道路加工要求编制各类工艺规程经过卡。工艺分工通过PDM完成，工艺内容编辑通过KMCAPP完成，在编辑完成后自动完成工艺文件信息入库操纵。1工艺规程设计任务可以根据工艺道路进展自动分派和创立相关工艺文档，然后由一定权限者进展工艺设计任务分派，但在非自动分派情况下，怎样显著区别以分派任务和未分派任务的零部件对象，而且已分派任务的零部件对象已经分派了哪些工艺规程怎样显著识别？能否将借用且有工艺规程的零部件进展公道消隐？2由于产品零部件多，工艺规程任务分派经过显然存在整体指派的情况，将某几个总成归属给某个工艺人员或工艺组负责完成。3对大型产品显然存在着对工艺简图多种治理需要，未必插入工艺简图可以知足需要，能想象在工序卡上插入一张0号图纸的效果吗？工序控制程序-编制工艺经过卡对应工序卡，可能没有这个经过。在KMCAPP中完成。单元工序工艺设计-编制作业指导书或者自检指导卡，一般我们在工序卡中编制。在KMCAPP中完成。编工装明细表和工装设计任务书-首先要可以在填写工艺经过卡和工序卡时判定出哪些是专用工装，一般要通过严格控制代号进展。但问题是假如从工艺资源治理器或者其他方式查询出无现成工装时，填写工装代号可能需要编码支持。根据首次使用的专用工装，要下工装设计任务书，怎样根据汇总所得的首次使用的专用工装批量自动下工装设计任务？工装在KMCAPP中作为一格填写内容，怎样方便成为一个对象进展治理？还是需要另外手工建立工装对象，手工派任务？制定工艺材料定额和工艺工时定额-工艺工时定额在工艺设计完成后由工时定额人员填写，这个时候工时定额填写和工艺编制可以看做一个工艺卡片编制的后续工作流，也可能是针对工艺规程对象下任务，这个任务就是工时编辑。关于材料定额的汇总和统计，是一门专门的学问，也是企业愿意出大价钱买的产品，不过开目在这方面从来没有好好总结。我暂时也不能完全总结清楚。所以先放放。不过建议具体调研江汉石油四机厂、新疆特变、南京造币厂其自己开发程序、461等功能需求，可以获得比拟完好的印象。专用工装设计-此时主要是图纸设计，其流程控制和一般零部件图纸设计没有什么不同，图纸设计出来后还要经过一个工艺和工装验证阶段，以证实工装的公道性。6、产品构造树有哪些形式？为了便于计算机治理和处理的方便，产品构造树必须具有某种公道的组织形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品构造树，产品构造树还应有多种组织形式和格式。上章主要是以企业的语言表达了各种汇总报表，这些报表实际上在计算机里都可以用统一的BOM模型表达，本节谈到的各种BOM原型应该都可以在上章找到对应原型。产品构造的数据输入计算机后，就可对其进展查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目的就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品构造树，以知足企业中各种用户的需求。产品构造树一般以下常用的输出格式。图一为A的产品构造。0层为产品A;A是由B，10。C所组成，B，10，C组成了第一层;B又是由20，D所组成，C是由30，40，50所组成，20，D，30，40，50组成了第2层;D又是由10，30所组成，10，30组成了第三层。图中，字母表示装配，数字表示零件，括号中数字为装配所需数目。对A这样的产品，其BOM的输出格式有以下各种。6.1常见的BOM形式6.1.1单级展开BOM单级展开格式显示某一装配件所使用的下级零部件。采用多个单级展开就能完好地表示产品的多级构造。对应很多企业(十分是产品零部件数目繁多的企业)的分组明细表即是单级BOM的详细形式。下表为所给的四级产品构造就得到四个单级展开的清单。6.1.2多级展开BOM多级展开BOM显示某一装配件所使用的全部下级零部件。采用一个多级展开就能完好地表示产品的多级构造。对应很多企业(十分是产品零部件数目比拟少的企业)的产品明细表即是多级BOM的详细形式。下表为所给的四级产品构造对应多级展开BOM表。6.1.3缩行展开缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次