中央空调变频改造方案.docx

中央空调变频改造方案由以上内容可以看出，用变频器进展流量风量控制时，可节约大量电能。中央空调系统在设计时是按现场最大冷量需求量来考虑的，其冷却泵，冷冻泵按单台设备的最大工况来考虑的，在实际使用中有90%多的时间，冷却泵、冷冻泵都工作在非满载状态下。而用阀门、自动阀调节不仅增大了系统节流损失，而且由于对空调的调节是阶段性的，造成整个空调系统工作在波动状态；而通过在冷却泵、冷冻泵上加装变频器那么可一劳永逸地解决该问题，还可实现自动控制，并可通过变频节能收回投资。同时变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对系统的平稳调节，使系统工作状态稳定，并延长机组及网管的使用寿命。 因此，随热负荷而改变水量的变流量空调水系统显示了宏大的优越性，因此得到越来越广泛的应用，采用SPWM变频器调节泵的转速，可以方便地调节水的流量，根据负荷变化的反应信号经PID调节与变频器组成闭环控制系统，使泵的转速随负荷变化，这样就可以实现节能，其节能率通常都在20%以上。改造的节电率与用户的使用情况亲密相关，一般情况下，春、秋两季运行节电率较高，可达40%以上，夏季由于用户本身需要的电能就大，可节省的空间有限，一般在20%左右。 四、节能方案1、整体讲明 贵司中央空调系统目前有2台110KW冷却泵，3台110KW冷冻泵。我们可对冷却系统和冷冻系统进展节能改造。 中央空调实际运行时，冷却系统和冷冻系统的进、出水温差T约为2 C，根据： 冷冻水、冷却水带走的热量r= 流量Q×温差T 我们可以适当进步温差T，降低流量Q，即降低转速，即可到达节能的目的。 分析：采用变频器配合可编程控制器组成控制单元，其中冷却水泵，冷冻水泵均采用温度自动闭环调节即用温度传感器对冷却水、冷冻水的水温进展采样，并转换成电信号一般为420mA，010V等后送至 PLC ,PLC 将该信号与设定值进展比拟运算后决定变频器输出频率，以到达改变冷冻水泵、冷却水泵转速进而到达节能目的。冷却塔风机变频驱动：可编程控制器根据回水温度信号控制变频器驱动风机，使风机工作在最经济状态而节约大量电能。中央空调系统变频改造的原理示意图如下：其中冷却水循环系统，回水与出水温度之差，反响了需要进展交换的热量；根据回水和出水温度之差，通过控制循环水的速度来控制热交换的速度，在知足系统冷却需要的前提下，到达节电的目的。温差大讲明冷冻机组产生的热量大，应进步冷却泵的转速，增大循环速度，加速冷却水的降温；温差小，讲明冷冻机组产生的热量小，可降低冷却泵的循环速度，以节约电能。采用变频调速器驱动，两台冷却泵互为备用，可编程控制器PLC根据传感器检测到的温差信号，同设定温差比拟后控制变频器驱动电机运转。PLC先控制变频器软启动电动机M1，当M1到达额定转速时，仍未到达设定温差值时，PLC控制M1切换到工频电网运行，然后再启动M2，经控制变频器调节电机M2运转，进而控制冷却水的循环速度；当电机M2工作在下限转速值时，假如检测值大于设定值，PLC控制电机M1停机，同时控制变频器调节电机M2转速进而到达设定要求。在冷冻循环系统中，由于出水温度比拟稳定，因此仅回水温度就足以反响了房间的温度，所以PLC可根据回水温度进展控制。回水温度高，讲明房间温度高，应进步冷冻泵转速，加快冷冻水的循环；反之回水温度低讲明房间温度低，可降低冷冻泵的转速，减缓冷冻水的循环速度，以节约能源其控制经过同冷却泵循环系统类似2、冷冻水系统控制冷冻泵3个，单台110KW,4极异步电机 对于冷冻水系统，由于低温冷冻水温度取决于蒸发器的运行参数，只需控制高温冷冻水回水的温度，即可控制温差，现采用温度传感器、PID调节器和变频器组成闭环控制系统，使冷冻水泵的转速相应于热负载的变化而变化。即不同的季节、不同的空调点负荷的多少要求循环水的流量和压力不同，夏天或者空调点较多时要求流量与压力较高，而冬天或者空调点较少时要求流量与压力较低，因此设计变频控制系统使供水系统知足最正确流量与压力，到达节能的目的。因空调设计时常对循环水系统考虑较多的满负荷余量，所以变频改造后可以节省大量的电能，节电效果非常理想。 3、冷却水系统控制冷却泵2个，单台110KW，4极异步电机 对于冷却水系统，取冷凝器两侧冷却水的温度作为控制参数，采用温度传感器、PID温差调节器和变频器及冷却水泵组成闭环控制系统，冷却水温差控制在T2例如：5，使冷却水泵的转速相应于热负载的变化而变化，而冷却水的温差保持在设定值不变，使系统在知足主机工况不变条件下，冷却水泵系统节能最大。即冷却水依靠冷却泵给至冷却塔，不同的内部热交换程度要求冷却水循环的流量不同，因在空调设计时会考虑足够多热交换的余量，所以在冬春季节及空调点负荷少时会有大量能源浪费，采用变频恒压控制设备对循环水系统进展控制，可节省大量的电能，节电率达30%以上。