伺服系统动态特性、静态特性开展出了多种伺服驱动技术.docx

伺服系统动态特性、静态特性，开展出了多种伺服驱动技术伺服系统动态特性、静态特性，开展出了多种伺服驱动技术网络转载导语：作为数控机床的重要功能部件，伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的进步，近年来开展出了多种伺服驱动技术。作为数控机床的重要功能部件，的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动态特性与静态特性的进步，近年来开展出了多种伺服驱动技术。进给伺服以数控机床的各坐标为控制对象，产活力床的切削进给运动。为此，要求进给伺服能快速调节坐标轴的运动速度，并能准确地进展位置控制，详细要求其调速范围宽、位移精度高、稳定性好、动态响应快。随着中国制造业明显回暖，数控机床行业也进入复苏阶段，市场对数控机需求构造加速晋级，数控机床及其应用伺服系统开场向着多元化的方向开展。1、高精度化进步数控机床的加工精度，一般可通过减少数控系统的误差和采用机床误差补偿技术等方法来实现。在减少CNC系统控制误差方面，通常采取进步数控系统的分辨率、进步位置检测精度、在位置伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法；在机床误差补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿和刀具补偿等技术外，还可对设备热变形进展误差补偿。另外，伺服系统的质量直接关系到数控机床的加工精度。当代数控机床采用了沟通数字伺服系统，并采用新型控制理论可实现高速响应伺服系统。2、高速化要实现数控设备高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的加工程序进展高速处理，以计算出伺服电机的挪动量。同时要求伺服电机能高速度地做出反响，采用32位及64位微处理器，是进步数控系统高速处理才能的有效手段。实现数控设备高速化的关键是进步切削速度、进给速度和减少辅助时间。3、高柔性化采用柔性自动化设备或者系统，是进步加工精度和效率、缩短消费周期，适应市场变化需求和进步竞争才能的有效手段。数控机床在进步单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化的方向开展。如出现了可编程控制器PLC)控制的可调组合机床、数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心、数控三坐标动力单元等具有柔性的高效加工设备、柔性加工单元(FMC)、柔性制造系统FMS)以及介于传统自动线与FMS之间的柔性制造线FTU。4、智能化为适应制造业消费柔性化、自动化开展的需要，智能化正成为数控设备研究及开展的热门，它不仅贯串于消费加工的全经过如智能编程、智能数据库、智能监控，还贯串于产品的售后效劳和维修中。自适应控制技术自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持最正确工作状态，进而得到较高的加工精度和较低的外表粗糙度，同时也能进步刀具的使用寿命和设备的消费效率，到达改良系统运行状态的目的。专家系统技术将专家经历和切削加工的一般规律与特殊规律存入计算机中，以加工工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统，提供经过优化的切削参数。故障自诊断、自修复技术在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进展自诊断、检查。形式识别技术应用图像识别和声控技术，使机器自己识别图样，按照自然语音命令进展加工。5、复合化6、高可靠性7、网络化8、开放式体系构造