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影响3D打印件精度的7个因素，3D打印机应如维护影响3D打印件精度的7个因素，3D打印机应如维护导语：如今，越来越多的人开场接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。那么在3D打印成型经过中(FDM技术)，到底有哪些因素会影响成型的精度呢(包括尺寸误差、几何误差及外表粗糙度等)?在应用经过中很多人拥有了3D打印机后，不知道怎么维护，多长时间维护一次对打印机比拟好，本文对影响3D打印件精度的7个因素进展罗列以及3D打印件=机的丝盘、喷头、平台等部件进展了 【影响3D打印机的7个因素3D打印机应给怎样维护】如今，越来越多的人开场接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。那么在3D打印成型经过中(FDM技术)，到底有哪些因素会影响成型的精度呢(包括尺寸误差、几何误差及外表粗糙度等)?在应用经过中很多人拥有了3D打印机后，不知道怎么维护，多长时间维护一次对打印机比拟好，本文对影响3D打印件精度的7个因素进展罗列以及3D打印件=机的丝盘、喷头、平台等部件进展了具体的讲明以及解决方法，教你每个周期应该怎么维护3D打印。 一、影响3D打印件精度的7个因素 1、材料收缩 材料在3D打印经过中经过固体液体固体2次相变。当材料凝固成形时，由材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。 假设成形经过中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个方向上的“收缩补偿因子进展尺寸补偿来消除。 2、喷头温度和成形室温度 喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。 既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢;也不可太高，使材料偏向于液态，粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可准确控制的丝。 所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。 成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，固然有助于减少热应力，但零件外表易起皱;而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。 为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55为佳，但PLA的话，尽量保持透风散热为佳，不能保温。 3、分层厚度 也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体外表产生明显的台阶纹(层厚越高越明显)，将直接影响成形后实体的尺寸误差和外表粗糙度。 对FDM工艺来讲，这是一种原理性误差，要完全消除台阶是不可能的，只能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。 4、补偿量 这是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的间隔 值，对于精度要求高的模型，一般建模就要尽量给出补偿，尤其是内孔。 该值的设定与挤出丝的直径、机器性能等有关，需要自己探索。 5、挤出速度与填充速度 在填充速度公道匹配范围内，随着挤出速度增大，挤出丝的截面宽度逐渐增加，当挤出速度增大到一定值，挤出的丝可能会粘附于喷嘴外圆锥面，剐蹭到模型外外表，影响美观。 填充速度比挤出速度快，那么材料填充缺乏，出现断丝现象，难以成形。相反，填充速度比挤出速度慢，熔丝堆积在喷头上，使成形面材料分布不均匀，外表会有疙瘩，影响造型质量。 因此，填充速度与挤出速度之间应在一个公道的范围内匹配，应知足vj/vt=a1a2(式中：a1为出现断丝现象的临界值;a2为出现粘附现象的临界值;vj为挤出速度;vt为填充速度)。 6、成形时间 每层的成形时间与填充速度、该层的面积大小、外形的复杂度有关。假设层面积小，外形简单，填充速度快，那么该层成型的时间就短。相反，时间就长。 过快的成型会影响打印效果，在打印时，控制好每层的成形时间，才能获得精度较高的成形件。 7、开启和关闭延时 即丝材堆积的起停效应，主要是以丝材堆积截面的变化表达出来，这种堆积截面的不一致，轻易造成丝材堆积平面的不平整，出现空洞、拉丝等质量缺陷。 最常见的“拉丝现象，会严重影响到打印件的外外表，处理起来非常费事。填充层层内丝材堆积面的平整性，解决的话需要出丝速度可以实时地藕合跟踪扫描速度，针对扫描速度的变化作出相应的调整，以使丝材堆积平稳可靠，进步丝材的堆积质量。 二、3D打印机应给怎样维护 详细情况如图：