PLC—DCS在纸板消费自动化系统中的应用.docx

PLCDCS在纸板消费自动化系统中的应用第一级为现场级。由安装在现场的3个PLC子站辅与其它测量控制设备(如编码器、红外测量仪、变频器等)进展各种数据收集、消费线的现场控制。为现场收集控制器完成现场信号的输入输出，根据给定的工作程序进展数据处理、控制输出，并且将处理结果送操纵站。PLC站采用德国VIPA公司的产品，包括一个CPU站和两个I0站，其装备如下：V200CPU站：主要包括CPU288L、FM250、SM221和SM222等模块。主要用于粘合机和横切机各种状态信号的收集和控制信号的输出。V200站1：主要包括SM221、SM222、SM232和FM250等模块；主要用于过胶机和1号瓦楞机状态信号的收集和控制信号的输出。V200站2：主要包括SM222、SM232和FM250等模块；主要用于2、3号瓦楞机状态信号的收集和控制信号的输出。第二级为控制级，装备5台工业PC机。其中包括1台主操纵站，1台过胶机操纵站和3台瓦楞机操纵站。主操纵站设置在车间控制室内，其它各操纵站设置在消费线的相应局部，完成现场级检测、控制、保护功能的治理。由一台HUB将各操纵站组成局域网。各操纵站功能独立，又能互为备用。它对第一级现场收集的所有数据进展处理、分析、存储，完成所有控制指令的采集和发布，以各种方式(如流程图、趋势图等)表达整个消费线的运行状态。对系统功能的组态、流程图的制作、保护值整定、控制模型修改等工作也是在这一级的操纵站上完成的。第三级为治理级，装备了多台普通PC机、打印机，以及一台数据库效劳器。其中PC机作为治理终端设置在相应的治理部门，打印机负责定期打印消费情况报表备档，数据库效劳器负责接收、存储从监视控制级送来的各种实时数据、历史数据。各部门的治理人员可以随时通过治理终端机观察消费线的运行状态和定单执行等情况。治理级同时可承受治理部门治理数据的输入，完成订单治理，出货治理等功能。22通讯网络由于在分散控制系统中广泛采用了多处理机的构造，所以处理机之间的数据通讯变得极其重要。现场总线技术作为自动化领域技术开展的热门之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。它适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化的开展方向。Profitbus是唯一的全集成H1(经过)和H2(工厂自动化)现场总线解决方案，是一种不依靠于厂家的开发式现场总线标准，它可广泛应用于制造加工、经过和建筑自动化领域。在该监控系统中，现场级3个PLC站之间利用Profitbus进展数据通讯，实现了纸板消费线状态数据的收集和控制信号的传递。Ethernet以太网最初是由Xeroex在20世纪70年代开发的种连网传输方法，后来由Xeroex、数字设备公司(DEC)和Intel改良。这种灵敏的技术可以运行在各种网络介质上，并在公道的开销下提供很好的容量。到目前为止，以太网是用于局域网的最流行的逻辑拓扑构造。在该监控系统中，控制级操纵站之间和治理级终端机之间采用Ethernet进展数据通讯。实现了各操纵站间的互相冗余备用以及治理数据的存取。DCS各级之间的通讯一直以来是工程技术人员关注的技术热门之一。该系统采用VIPA公司PC-CPU288L自带的Ethernet端口很好的解决了现场级到控制级之间的通讯问题。实现了现场实时数据向上输送和控制级信号的向下传递。由于控制级和治理级同时采用Ethernet，因此它们之间直接用集线器(HUB)相连，进展互相通讯。该监控系统中，将以太网(Ethernet)与现场总线相结合实现了PLC站之间、操纵站之间、治理终端之间以及现场级、控制级、治理级之间的数据通讯。3软件设计系统软件采用CONTROLLAB软件包，其层次构造如图2。