光伏组件视觉检测.docx

光伏组件视觉检测近几年，随着全球化石能源的干涸和国家政策的驱动，太阳能作为“低碳经济的新能源之一，对应光伏产业的规模在持续不断地扩大。怎样保证不断优化生产工艺、提高光伏电池片及光伏组件的生产质量，是每个光伏企业都面临的紧要问题。维视智造针对性推出基于VisionBankAI深度学习视觉系统的光伏行业智能化设备视觉检测解决方案，确保生产出稳定可靠的光伏产品，帮助光伏企业实现“降本增效。6月3日-5日，SNEC第十五届2021国际太阳能光伏展览会将在上海新国际博览中心隆重举行。届时，维视智造将携多个光伏行业视觉检测场景方案隆重登场，邀您相聚N5-665展位，共同开启一场别开生面的光伏展览。展会亮点光伏行业视觉检测场景方案光伏产业链可分为硅料、硅片、光伏电池片、光伏组件、光伏系统五个环节。在光伏组件生产经过中除了下面介绍的视觉应用外，还包括“边框定位、安装孔有无检测、电池片定位等应用，本次只展示部分视觉检测场景方案。检测对象：电池片检测速度：5000pcs/min检测幅宽：156*156mm可定制检测精度：20um适用设备：硅片导片机、电池片分选机、串焊机、划焊一体机等检测内容：崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、外表脏污、细栅加粗等优势亮点：1.完善的数据存储功能根据用户定义的不同缺陷类型，支持OK/NG自动存图及分类；支持将焊前、焊后检测的图片打包存储；支持用户存储检测经过中产生的其他数据；2.行业智能开发针对光伏行业应用开发的专业化工具，愈加稳定、深化；检测对象：电池片检测速度：3s-8s检测幅宽：2000*1600mm可定制检测精度：0.03mm断层适用设备：EL分选机、EL检测仪等检测内容：层压前/后，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并断定电池片的缺陷，常见包括：裂纹、裂片、黑斑、短路、黑边、亮斑、断栅、虚焊、混档、过焊、绒丝等等检测对象：电池片检测速度：28s内需完成10个贴胶点检测幅宽：960±35mm可定制检测精度：重复定位精度：0.1mm适用设备：电池片贴胶带机检测内容：玻璃组件由自动流水线输入，通过VisionBankRVS机械手视觉系统的准确定位，在相邻光伏电池片上快速地贴胶带条，使光伏电池片贴胶带工作自动化贴合，并保证牢固性，提高工作效率优势亮点：1.流水线连续运转定位及贴合：通过机械手视觉系统姿态调整，保证重复定位精度；2.多相机应用定位：强大的处理器，可同时兼容4台相机工作，20多种特性定位工具拖拉使用3.数据交互便捷：与PLC直接进行数据交互，将数据直接写入PLC数据存储区，方便快速检测对象：接线盒检测速度：1000pcs/天检测幅宽：50*40mm检测精度：重复定位精度0.1mm适用设备：接线盒焊接机检测内容：视觉定位、焊前检测“汇流条能否压平、焊后检测焊接质量优势亮点：1.针对“焊接中心和“旋转中心不同心的问题，设计了专门的算法。2.针对图片一致性不好产生的误检和漏检，设计了专门算法，进而实现了“0漏检和高达“0.5%在线检测数据误检率的数据。3.完善的外部通讯端口。接线盒定位模块一般采用PLC控制，维视视觉模块的定位数据直接通过PLC交互，方便电气工程师编程。4.接线盒焊接检测系统参数标准配置：1重复定位精度：0.1mm2漏检率为“0：将“不合格产品断定为“合格产品的概率为03误检率为“0.5%以内在线数据：将“合格产品断定为“不合格产品的概率在0.5%左右；