RFID技术在传统制造业MES应用技术方案.docx

RFID技术在传统制造业MES应用技术方案yangliu导语：随着信息技术、网络技术的普及和开展，十分是互联网技术解决了信息分享、信息传输的标准问题和本钱问题，使得信息更广泛地成为控制、决策的根据和根底。信息化、自动化、网络化、智能化、柔性化已成为当代制造企业的鲜明特征。随着信息技术、网络技术的普及和开展，十分是互联网技术解决了信息分享、信息传输的标准问题和本钱问题，使得信息更广泛地成为控制、决策的根据和根底。为了降低本钱和加快资金周转，需要进一步固化新的流程或者新的治理制度，使其得以标准地贯彻执行，而信息系统的作用就在于可以固化治理和优化操纵。物料及在制品的跟踪WIP以及JIT、MES是美国治理界90年代提出的新概念，近10年，这些方面在国外得到迅速开展，已经逐渐形成了一些专业的开发公司。目前，国内对这些方面的认识深度和研究、应用程度不高，与国外的差距正在拉大。构筑基于RFID的物料及在制品追踪治理系统，充分利用JIT、MES的先进治理理念与根本方法，通过对车间消费信息的实时反应来进展加工数据分析和监控，加强车间消费控制，是提升制造业、尤其是传统制造业技术创新才能、市场响应速度、综合竞争力的重要举措。RFID在传统制造业中的应用是一套以消费型企业信息化应用为背景，针对车间消费线上的物料、在制品而研制的工业消费流程自动化治理系统，对消费经过中的“物料和“在制品信息进展准确收集、整合、集成、分析和分享，为企业消费物资的治理和产品生命周期的治理提供了根底信息解决方案，是车间制造治理系统的核心内容。系统的应用和ERP、CRM、SCM系统形成良好的互补，有效地解决了ERP系统在物资和产品数据收集、数据准确性和实时输入等方面的问题，是实现工厂或者消费型企业整体信息化的关键信息系统。十分是合适传统制造业应用的电子标签终端产品的自主研发以及基于此根底的电子标签的制造业应用系统，可以知足国家在不同领域，十分是在制造业、医药等重点行业应用电子标签的市场需求。本系统具有如下的设计理念：RFID技术在车间现场数据终端如看板终端或者触摸屏的集成应用，充分适应工业环境的复杂要求，无需直视或者利用人工扫描，有效、简约地解决了数据收集、数据准确性和实时输入等方面的问题；提供面向“个体或者“批层次的数据模块设计，实时、准确、精细、高效地实现物料与在制品的追溯和跟踪，并以此为核心，建立产品个体级别的实时档案，实现产品生命周期的跟踪追溯和治理；将RFID、JIT、MES、网络技术等应用于消费管控，准确、实时、全面反映消费经过状态信息，有效、灵敏地指导工业流程，与ERP、CRM、SCM形成良好互补，推动“透明工厂的建立，推进消费、治理和组织架构的优化，促进JIT的消费形式的实现；将“物料与“在制品的追踪治理与品质、效益、效率、仓管、物流等严密结合，促使车间劳动者、消费商与物料供给商形成利益共同体。RFID在传统制造业中的应用MES工程充分利用RFID的特性，采用特定的可安装于复杂工业现场的RFID数据收集终端，适应国内传统制造车间的环境要求，具备防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能，知足对物料、在制品的无接触自动收集需要，并为治理系统提供信息输入接口和查询界面。同时，在RFID数据收集终端的根底上，可以以物料及在制品跟踪为核心，开发出一套具备软件根底平台和系列应用模块的车间级消费执行治理系统。在系统的设计经过中，将通过面向“个体或者“批层次的数据模块设计，实时、准确、精细、高效地实现物料与在制品的追溯和跟踪，并以此为核心，建立产品个体级别的实时档案。此外，在系统设计思想上，将RFID、JIT、MES、网络技术等应用于消费管控，准确、实时、全面反映消费经过状态信息，有效、灵敏地指导工业流程，与ERP、CRM、SCM形成良好互补，推动“透明工厂的建立，推进消费、治理和组织架构的优化，促进JIT的消费形式的实现。RFID在传统制造业中的应用是面向制造业的工业信息化应用系统，利用高新技术十分是自动化技术、信息技术对传统产业制造业进展有益的改造和信息效劳，是促进我国以出口为主的制造业开展的高新技术产品。RFID在传统制造业中的应用针对我国制造业的实际情况，以开发先进的、集成化的、面向消费线的治理软件为目的，可以有效地进步离散制造企业的运行经济性和效劳质量，该工程的开发成功无疑将在业界产生明显的推动效应。运用RFID技术，可以改善传统工作形式，实现制造业对产品全程控制和追溯。而开发一个完好的基于RFID的消费经过控制系统，就是将RFID技术贯串于消费全经过订单方案任务备料冷加工热加工精加工检验包装仓管运输，形成企业的闭环消费。从开展的目光看：在制造业施行RFID技术还可从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售，贯串到全社会供给链的每一个环节，直到最终消费者。因此在制造业采用RFID标签，可以打破一个系统内部使用的孤立性，而将RFID技术向供给链上端延伸。将该项研究成果还可推广到其它相关的产品制造业应用，有很好的应用前景与行业示范作用。这些可以应用该项研究成果的行业甚至包括食品制造企业。系统特点RFID车间制造与执行系统或者在制品跟踪与治理系统具有以下特点：消费方案和工艺直接下到达工序、设备而ERP、MRPII一般只能下到达品种、车间，直接指导设备加工、防止跨工序加工，减少工艺错误；数据收集实时性，可及时进展方案考核，实时监控消费进度；各车间职能科室可以分享消费数据，理解相关工序的消费进度，便于消费协调。准确确认交货时间，实现批次治理；工艺反应校正：及时修正工艺错误、缩短工艺纠正周期；加工数据有效性，减少手工输入、纸张传递；便于质量追溯；智能看板：完成质量信息收集与质量分析；扩展物流治理：RFID批次号条码产品；而在车间现场使用的RFID数据收集终端，用于为系统提供有关物料、制品、设备状况、人员信息等方面的信息，实现系统与详细操纵者的双向沟通。具有以下功能与上风：自动收集：能无接触、自动收集物料、在制品、工位、人员的信息；信息查询：可查询消费方案、消费工艺、产品批次等信息；信息输入：设备状况信息、加工数目、加工情况、质量信息等；抗恶劣环境：具有防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能。系统包括如下的工作：总体架构和系统模型的建立：通过对网络架构、工厂设备、通讯路由、软硬件组合及系统规模与性能进展深化分析，确立监控系统软件与数据收集硬件设备之间的层次关系，确定各功能模块的划分，模块之间的接口，完成总体架构的建立。充分考虑系统的可集成性Integratability、可配置性Configurability、可适应性Adaptability、可扩展性Extensibility和可靠性Reliability；软件平台的架构建立：基于面向对象设计技术、分布式网络、和各种先进的数据库及组态技术，建立合适即时、现场、远程监控的，便于扩容和修改的系统软件根底平台，充分表达面向离散对象的系统应用集成，支持实时活动，实现基于现场治理规那么和综合治理知识的管控结合。主要包括软件系统功能定位、平台选型和数据收集DataCollection、数据存储DataStorage、网络应用NET/WebApplication、客户端查询阅读Client/WebViewer等架构组成的建立；功能模块的详细软件开发，包括：消费经过建模CONFIG消费方案及消费治理现场数据收集物料跟踪查询在制品跟踪查询产品生命周期档案质量及绩效分析查询网际网络应用工作流研究：设计工作流模型及网络数据流规划，支持各种控制和沟通策略，支持消费经过的各种工作流程，实现制造消费和治理经过的自动驱动、记录、跟踪、分析、信息分享等，并轻易地集成CORBA/STEP以实现与ERP、PDM、SFC等的无缝集成，形成一个信息流的顺畅通道；设备通讯与集成和数据接口技术：标准不同行业、不同类型的被监控设备与系统接口，包括数字或者模拟传感器、可编程控制器PLC、直接数字控制器DDC、控制执行器、视像装置等；各种设备和系统的数据格式及协议转换方式的研究，知足大容量、高速的数据存贮和访问，具有实时、连续的历史数据检索与回放功能，提供复杂、十分的数据查询；智能化决策支持功能的实现：实时监控的目的在于为调度、运行操纵人员的决策提供数据，假如系统能在反映消费状况的同时具有数据分析功能，进而提出操纵方案和建议，其实用性才能得以真正表达。这一问题的解决有赖于智能技术的应用和专家经历的归纳表达；系统测试：包括单元测试、整体测试和综合测试。0