车工工艺学教学计划_.docx

车工工艺学教学计划_车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划讲明本课程选用劳动社会保障出版社96新版教材，理论课授课170课时左右，主要以更多的时间辅导学生实践、动手操作。短训不同于中专的专业教学，必须根据学员基础的好坏、学习时间的长短、接受能力的差异等情况，对课程的安排、教学及实践时间有所不同。学员对各章节的重点、接受理解也不一样，我们采取对学员进行个性化教学和实践辅导，力求到达好的教学效果，使学员懂理论、知其原、有后劲、会操作，适应企业需要。车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划绪论12课时一、教学目的：1、讲清车削在机械制造业中的作用，了解车削的特点和内容。、2、对学习本课程的要求和重要意义。3、就业前景宽阔，一生受用。二、重、难点1、使学生了解车削的概念、特点、车削及工艺的基本内容，为学生在后来的学习做铺垫。2、对于车削的认知，抽象的概念在学习中较难理解，鼓励学生认真学习、努力学习，不断改良教学的方法，尽可能把复杂变直观，抽象变详细，使学生好学好懂。3、介绍老师的教学方法和要求，使学生与教师听课与授课尽快互相适应。三、讲清楚的问题车工工艺学是集车工工艺理论知识和实际车削技能于一体，指导车削实践操作的实践性很强的专业课程。1、车削在机械制造中的地位三个数据：A、车削任务占金属切削加工总量的60%80%B、车床占机床总数的30%50%C、数控车床占数控机床总数的25%2、车削的特点和内容车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划3、车削发展史简介1、介绍我国和我县车工发展的经过2、从普车发展到数控的经过3、普车和数控车削的关系：a、数控是在普工技术的基础上发展起来的，是车工技术与计算机技术的结合、发展的产物b、数控技术是车工技术的发展与延续c、数控技术与车工技术在实际使用中是互相信赖、互相补充，而不是互相代替或取代的关系。车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第一章车削的基本知识20课时一、教学目的1、讲清车床主要的构造、传动关系，各部分的功能2、讲解车刀面、刃、角等几何要求的名称和作用3、讲解切削用量的基本概念和初步选择切削用量4、学生的开动机床进行简单的操作二、难点1、车刀各几何要求的概念、角度的要求2、进行理论教学的同时教学生实践刃磨车刀三、讲解1、用实物车刀讲解车刀的作用、角度的构成各要求的作用与要求2、实践开场学磨刀，使学生加深理解3、刀具的材料、切削用量的概念，选用切削用量的原则4、切削经过的控制5、切削液的选用与使用四、要求理论与实践尽量衔接好，使学生对车削的理论基础知识有较深的理解，为今后的学习与操作打好基础。车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第二章车轴工件16课时一、教学目的1、能车削外圆、端面，进而观察分析车刀的切削经过、测量方法、装夹方法，产生废品的原因2、使学生能动手车削简单的轴类工件二、难点1、车刀的选用和外圆车刀几何参数的选择2、轴类工件形、位公差的保证方法三、讲解1、外圆车刀的种类、选用方法、几何角度的要求2、轴类工件的装夹方法3、中心钻与中心孔的类型、要求4、轴类工件的测量：卡尺与分尺的使用5、轴类工作的同轴度、圆度、圆柱度等相关形位公差的要求和控制方法车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第三章套类工件的加工20课时一、教学目的和要求1、把握加工刀具的几何形状及选用方法2、把握套类工件的钻削、车削和铰削的方法，能合理选择加工套类工件的切削用量3、正确选择套类工件的安装方法，能进行简单套类工件的车削工艺分析4、把握套类工件的测量方法5、分析套类工件产生废品的原因，能提出预防措施6、能控制套类工件的形位公差的误差二、重、难点1、麻花钻工作部分几何角度的理解2、保证套类工件形位精度的方法3、套类工件形位精度的测量三、讲解1、麻花钻的几何形状、工作部分的几何角度2、套类工件有孔的工件加工3、孔的加工方法钻孔车孔扩孔铰孔4、内孔车刀的特点、车孔的关键技术内孔车刀的几何参数的把握，内孔车刀与外圆车刀的比拟车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划5、车孔的方法：车直孔通孔、台阶孔、盲孔、内沟槽的方法6、铰刀及铰孔的方法、种类、及安装7、保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因8、套类工件的测量方法：孔径、形位精度的测量9、测量内径的量具及其使用10、车削工艺及质量的分析车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第四章车圆锥和成形面15课时一、教学目的和要求1、把握车圆锥和成形面的有关计算方法2、怎样选用车圆锥和成形面的方法3、什么是工具圆锥，其规格和尺寸、锥度的控制4、万能角度尺的构造、读数方法、测量方法5、把握车圆锥时车废品的原因及预防措施二、重、难点1、圆锥各部颁尺寸计算、测量2、圆锥、成形面的车削方法三、讲解1、圆锥各部分尺寸的计算，十分是圆锥半角的计算2、圆锥的车削方法3、圆锥的检测4、车成形面的方法，十分是双手控制法需要双手密切配合，操作熟练，必须辅导学习长期反复练习，在车削中使车刀到达心到手到的要求车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第五章车螺纹和蜗杆30课时一、教学目的和要求1、把握各种螺纹和米制蜗杆的代号、规格以及各部分尺寸的计算方法，能查阅有关螺纹国家标准，把握交换齿轮变换方法2、合理选择螺纹车刀的几何参数，把握其装刀和车削方法3、把握螺纹的测量方法，车螺纹前工件直径确实定方法，车多线螺纹和多头蜗杆的分线方法4、了解车削螺纹时产生乱牙的方法和预防措施二、重、难点1、螺纹各部分尺寸的计算方法，把握螺纹各要素的关系2、螺纹车刀的几何形状、角度、刃磨方法3、多头螺纹的分线方法4、螺纹的检测方法三、讲解1、螺纹要素：牙型角、大径、小径、中径、螺距与导程、升角、线数等2、螺纹车刀：牙型角及车刀刃磨3、车螺纹时车刀的操作与调整、乱牙的预防方法4、车螺纹以三角形螺纹为例，讲解车螺纹的方法、操作注意事项，指导学生在实践中车床操作车削三角形螺纹车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划5、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹计算6、上述螺纹与三角形螺纹的区别7、不同螺纹车刀的刃磨方法8、上述螺纹的车削方法9、蜗杆的概念和用处10、蜗杆的各要素的计算11、蜗杆的车削12、多线螺纹的分线方法、分线注意事项13、螺纹的检测、单项测量与综合测量车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第六章车床工艺装备15课时一、教学目的和要求1、了解夹具的用处、分类和作用2、把握六点定位规则及定位方法3、定位与夹紧在夹具中的区别及应用4、常见的夹紧装置和夹紧方法5、了解可转位车刀的构造及使用二、讲解1、夹具的概念、定义、分类2、夹具的组成和夹具的作用3、工件的定位、定位的作用、定位基准的选择原则4、定位原理及方法5、定位类型：完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位6、工件的夹紧、夹紧的概念，夹紧与定位的区别7、夹紧方式的选择8、组合夹具只用理论介绍9、硬质合金可转位车刀构造、优缺点，使用注意事项10、硬质合金车刀型号、用处车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第七章车复杂工件15课时一、教学目的和要求1、学会在花盘和弯上装夹工件方法2、把握偏心工件和简单曲轴的加工方法3、了解细长轴的车削方法4、了解薄壁的工件车削方法5、了解深孔的加工方法二、重、难点1、车编心工件、中心架和跟刀架的使用2、细长轴的车削，利用花盘弯板时工件的找正和车削深孔的加工三、讲解1、花盘、弯板的构造和使用方法2、花盘弯板的精度要求及保证方法3、在花盘弯板上对工件的装夹和找正4、车细长轴中心架，跟刀架的使用和车刀角度的变化5、薄壁工件的装夹方法6、深孔加工时钻削的方法车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第八章车床15课时一、教学目的和要求1、熟悉车床型号，了解各种车床的特点和加工范围2、把握车床的部件和机构的工作原理及调整方法3、了解车床精度对加工质量的影响二、重、难点1、车床的主要部件和构造的作用及调整方法2、车床精度对加工质量的影响三、讲解1、车床型号和代号的含义，车床构造特性代号和主参数的含义2、讲解其他常用车床，以扩大学生的视野车工工艺学教学计划车工工艺学教学计划第九章典型工件的车削工艺分析20课时一、教学目的和要求1、了解基准的分类，把握定位基准的选择原则2、能够合理地编制中等复杂程度工件的车削步骤二、重、难点1、基准和定位基准的选择2、车削工艺的分析和车削步骤确实定三、讲解1、机械加工工艺经过的组成，昼采用先进的加工方法2、加工工艺经过和工艺规程的概念3、同一个工件它的工艺经过不是唯一的，怎样根据生产批量、设备条件和技术要求等不同的情况，编制合理、先进的工艺规程，到达安全、优质、高产、低耗的目的。4、分析工序、安装、工位、工步和行程与部分组成工艺经过的要求5、所有先进合理加工工艺规程必须以图样对线性尺寸、形状和位置公差要求为原则6、强调遵守工艺纪律的重要性