燃烧炉制作方案_.docx

燃烧炉制作方案_燃烧炉、固化炉管道及支架制作方案一、主要参数1、燃烧炉炉区按总长28米计算，燃烧炉与固化炉中心距按10米计算，初涂炉炉顶标高为+7米；2、燃烧炉布置在固化炉的北面图纸方位；3、新风管道布置流程及大小：新风从三个涂层室抽出，支管为500mm，主管为700mm，到新风风机接口前变径为管道900mm，并在其管道上开口800mm×600mm，风机后至热交换器前900mm，热交换器出口1100mm，然后变径到初、精涂炉热风风机入口900mm，经初、精涂炉热风风机，接管初、精涂炉热风主管道800mm，再到初、精涂炉各区段进风口400mm，与炉体循环风机进口管道相连，1、4区循环风机炉体进口管道800mm×700mm，2、3区循环风机炉体进口管道1400mm×700mm再经各循环风机及风机出口管道及变径，最后与初、精涂炉炉内上下喷箱连接1、4区循环风机炉体出口管道700mm×260mm，2、3区循环风机炉体出口管道1400mm×260mm；4、废气管道布置流程及大小：初、精涂炉各区段废气管道400mm从炉顶向传动侧会聚，分别与初、精涂炉废气主管道800mm相连接，然后初、精涂炉废气主管道合并，变径后管道为1100mm，经废气风机再到废气预热热交换器，然后到燃烧炉燃烧，对新风及脱脂段用水进行热交换，最后到排烟风机进口1200mm及出口760mm×600mm管道与烟囱相连；5、脱脂段热交换器自制，热交换器外形尺寸长2000mm×宽2000mm×高1500mm，换热管采用40mm无缝钢管，分4个行程，3种加热介质；6、燃烧炉烟囱高度按20米计算，烟囱直径850mm，采用6mm钢板板制作；7、管道支架采用方钢100×50×3制做,按间距6米计算8、管道保温层厚度按100mm计算，保温纤维要求耐温600。9、弯头及手动调节翻板阀制作数量：碳钢700mm1个碳钢，弯头400mm8个，手动调节翻板阀400mm8个弯头，850mm1个，弯头950mm1个。二、主要材料计算1、钢板3mm新风管道700mm24米2×3.14×0.35×24=57.75m2900mm20米2×3.14×0.45×20=56.52m2合计57.75+56.52=114.02m22、不锈钢板304或2013mm新风管道1100mm12米2×3.14×0.495×12=41.4m2900mm96米2×3.14×0.35×96=279m2400mm40米2×3.14×0.2×40=50.24m2800+1400/2×70024米(1.1+0.7)×2×24=86.4m2400×26048米(0.4+0.25)×2×48=60m2合计41.4+279+50.24+86.4+60=517.04m23、不锈钢板2013mm废气管道400mm40米2×3.14×0.2×40=50.24m2800mm77米2×3.14×0.35×77=194.43m21100mm19米2×3.14×0.55×19=65.63m2合计50.24+194.43+65.63=310.3m24、脱脂热交换器钢板3mm2×2×2+2×1.5×2=14m2无缝钢管40mm7×7×12×2=1128M5、钢板6mm(燃烧炉烟囱)850mm20米2×3.14×0.425×20=53.38m26、管道支架方钢100*50*377/6×4×2(固化炉新风、废气主管)+8×2固化炉新风支管+8×3固化炉废气支管+20/6×4×2新风管道出口+12/6×5×2新风主管850mm+19/6×5×2废气主管850mm=222M扁铁50*4总计约100M7、保温材料保温镀锌板0.3mm2×3.14×0.575×12+2×3.14×0.45×193+2×3.14×0.3×80+(0.9+0.9)×2×24+2×3.14×0.525×19=888.4m28、保温纤维(耐温600)3.14×0.5752-0.4952×12+3.14×0.452-0.352×193+3.14×0.32-0.22×80+(0.9×0.9-0.7×0.7)×24+3.14×0.5252-0.4252×19=89.44m39、铆钉若干三、主要材料统计表