乳化炸药生产工艺及安全管理-精品文档.docx

乳化炸药生产工艺及安全管理摘要：在经历了30年发展历程，我国的乳化炸药生产技术水平在得到提高的同时也加快了发展速度。固然在近几年时间内乳化炸药的生产环境、形式逐步踏入正轨，但是，由于前几年因该方面所引发的多起爆炸事故，讲明在某些方面还存在着漏洞，尤其在生产工艺、安全管理方面上不可掉以轻心。因而，为了避免这种爆炸事故产生，现以乳化炸药生产线工艺、制备经过中所存在的安全隐患进行分析。关键词：乳化炸药；生产工艺；安全管理；安全事故自2008年开场，我国乳化炸药生产设备主要来自（民用爆炸物品专用生产设备目录）中，并且均采用了一级乳化工艺在乳化炸药生产线、及术改造项目上1。乳化炸药生产工艺所需的程序极为复杂，不仅与产品质量具有直接关系，并且在安全问题上也占据重要作用，为此，在进行工艺生产时，配方、配比组成、生产方式、设备、参数控制、温度、压力、流量、时间等都必需要严格控制好。我国的乳化炸药开场研制时间是在20世纪70年代末，固然在经过30年的历程发展后已经初步成型，但是，由于前几年发生的多起爆炸事故，造成了极大的社会影响，因而，在产品质量、安全管理上仍需反思2。所以，为了避免以后还会产生安全事故，本文通过对乳化炸药的生产工艺、制作经过中所存在的安全隐患进行介绍，提出相应的应对策略，确保生产经过的本质安全，严格执行制定的相关安全管理制度。1乳化炸药的生产工艺我国截止目前，仍存在多种形式的乳化炸药生产，而连续式生产工艺、半连续式生产工艺、间断式生产工艺三种是最为常见的。1.1连续式该方式的乳化炸药生产所具有的特点有：先进的生产技术，物料在进行乳化、溶化等经过中不会间断，有效监控温度、压力、流量、液位等，紧凑的生产线布局，药量、人员少，劳动强度不高，设施设备安全、合理，以及具有较好的安全保障条件。连续式自动化生产工艺是目前我国在建、新建、扩建常采用的乳化生产线。1.2半连续式该方式的生产工艺所具备有的特点主要有：能够将乳化、敏化连续，冷却机分为人工放送冷却乳化基质、次冷却乳化基质。采取半自动装药机进行装药、包装，而人工、仪表结合进行监控。由于在线制品药量大，因而，需要具备有较好的安全防护设备、生产条件。1.3间断式该方式的生产工艺所具备有的特点主要有：能够将乳化、敏化进行间断，基质选用人工冷却，而装药能够选取人工进行，或者半自动装药，利用人工进行调控。由于在线制品药量需求较大，因而，容易导致工艺装备的安全性较差，进而致使生产能力、生产效率下降，增大劳动强度，无法确保安全性。随着近几年国家对于行业的政策导向，技术的改造，已经将该技术逐步淘汰。固然，国内乳化炸药具有多种不同的配方，但却具有大致一样的生产工艺。2危险因素乳化炸药是油包水的混合体，以及乳状液的一种新型特殊体系，仍需深化讨论、研究其物理化学性质。经过实践证实，乳化炸药生产的安全性、可靠性与其采用的原料、设备、参数、操作熟练度、管理水平具有相关联络，牵一发而动全身，若其中一个部分遭到忽视，则会导致造成无可估量的损失3。前几年，我国所产生的多起爆炸事故主要是在感度较低的基质、乳化输送阶段引发的，而感度相对较高的工序，例如敏化、包装等并未出现。在通常情况下，乳胶基质与所发生的安全事故是具有相关联络的，换而言之导致其生产安全程度遭到直接影响的主要是因素是基质的稳定性。作为乳化炸药生产经过中的粘稠乳液状半成品为乳化基质，其构成是在高温下进行高速搅拌所造成的，温度高达100，因而，要想将安全性能有效提高，对于热感度、机械感度均必需要熟悉、把握。因而，应在总体上进行考虑，乳化炸药生产经过必需要将乳化及其基质输送工序的安全问题科学、合理的处理好，进而使乳化炸药生产安全性得以大幅度提高。3安全管理要想将乳化炸药生产经过中所产生的危险因素能够有效预防，以及避免，前提条件应该要基于对危险因素的足够认识，这样，方能根据相应情况，从技术、管理、培训教育上进行杜绝，避免产生任何的安全事故。3.1乳化基质感度的充分认识由于乳化基质的感度较低，因而，在传输经过中最易发生安全事故。为此，该方面的管理及工作人员必需要清楚认识到基质固然不具备有雷管感度，但是，爆炸还是会在既定的环境下产生。所以，必需要将乳化基质感度的认识进一步提高，将其中所存在的任何危险因素辨识，进而方可进行针对性的危险岗位安全管理制度制定。严格执行，落实相关规章制度，进而使安全事故的产生在根源上有效杜绝。3.2技术队伍优化在民爆企业中，第一考虑要素往往是安全性，所以，设置劳动人事组织构造是极为重要的。各种人力资源配置优化的主要负责是人事机构，这样，不仅能够让操作人员的综合素质得到考虑，并且，还能将管理人员的协调、管理能够纳入。将劳动组织构造把握好，配备人员时根据综合因素考量。另外，对于员工的安全教育培训必需要深入强调，将其综合素养提高，严格督查员工的工作情况，使“三违完全杜绝4。3.3安全举措对乳化炸药制药的工序，能够通过视频进行监测，亦能够通过自动控制系统进行，将设备运行、停机状态、温度、压力等相关参数显示在控制室内的画面上；而在连续式乳化炸药生产工艺中，较常采用的办法为敞开式钢带冷却，其具有将温度快速冷却的作用。配料运输、计量等经过则通过自动控制监控。如：出现高温、冷却水供给等情况导致工序中断，则会自动停机。另外，对各个工序采用远程视频监控，能够将操作人员的不当操作进行纠正。3.4安全运用乳化机、螺杆泵在根据炸药热爆炸理论、热门理论上是导致乳化生产线上安全遭到影响的主要设备。因而，必需要采取相应的应对措施，1乳化机选取时，应对（民用爆炸物品专用生产设备目录）的各个厂家产品的综合性进行比照，结合厂家配方的特点，这样，能够使所挑选的乳化机知足于生产需求；2在进行高温高速运行时，必需要确保乳化机的降温具有充足的冷却水提供；3乳化机的维护、保养程序应该要遵循型号的不同进行，进行多级过滤装置设置，以避免乳化机产生异物堵塞5。此外，还应保证螺杆泵输入、输出的连续，要选取高质量的。3.5安全措施保障螺杆泵的措施，详细表现为下面几个方面：1选取的螺杆泵必需要高质量，确保其稳定性；2为了将螺杆泵运转所可能产生的危险因素杜绝，在输送转速上可应用较低的；3自动报警、停机形式施行，若在输送物料的经过中产生突发情况，例如：超压、温度较高、断料等，应自动停机设备；4任务完成后，使用热水将螺杆泵清洗，停车时间较长，则将机油在开泵前添加，适量即可，而后进行运作，查看情况6。在如今，随着科学和技术的不断发展，乳化炸药的生产技术也随之提高，其生产形式均有明显好转，使其应用前景扩大，但是，仍然不能将其安全管理忽视，通过所发生的安全事故进行反思。本文中，经过对乳化炸药生产经过中潜在的危险因素进行分析，并提出相应的解决对策，重视各个生产经过的环节，进而使乳化炸药的安全生产得以确保，推动我国的炸药行业向前迈进一步。