制药废水处理技术探究-精品文档.docx

制药废水处理技术探究摘要：制药行业作为推动我国国民经济发展的支柱型产业，随着制药工业不断发展，每年排出的制药废水量也有所增加。再加受骗今药物种类繁多，不同药物原材料、生产工艺、提纯与精制技术所产生的制药废水含量也有所差异，提升了制药废水的处理难度。基于此，本文首先分析了制药废水的特点与危害，然后提出了新时期制药废水的处理技术。关键词：制药废水；处理技术；危害；方法当前，我国制药工业不断发展，制药生产的废水产生量也逐年增加，已经成为我国环境污染处理中重点关注的问题。从发展现状来看，我国制药产业仍然存在制药品种多、企业数量少的情况，日常生产中面临着原材料投入多、污染严重、回收率差等特点。所以，加强迫药废水处理技术的研究，对保护我国生态环境有着重要意义。新时期，我国陆续公布了废水污染排放标准，对制药废水处理与排放提出了更高的要求，包括化学合成制药、中药类制药、发酵类制药等，都有了严格规定，同时加强了制药行业和环保行业之间的联络，旨在将制药废水污染降到最低。1制药废水来源作为制药大国，我国制药企业在全球都具有非常强的影响力。在社会经济不断发展背景下，制药技术也随之提升，制药行业发展到了新的阶段。从国际上来看，我国是原料药第二生产大国，也是原料药的主要出口国，年产量在100万t以上，有1500多种药物。目前，我国制药业占据全球30%的产值和产量，并且占比还在持续上升，其中有一半出口到国外。我国抗生素生产量在国际上处于领先地位，我国400多家企业生产了全球30%的抗生素药物1。但是,制药行业发展也带来了很多负面问题，其中最为重要的就是制药废水处理问题。制药生产会采用多样、构造复杂的原材料、辅助药物，这些药物合成道路复杂，生产中所生成的副产物会随着废水排出，废水中含有大量的有机污染物，还有危害人类健康、生态环境的致命污染物，危害性非常大。2制药废水处理技术发展现状制药废水中的化学物质较多，成分较为复杂，常见的制药废水处理技术包括：厌氧处理影响抑制处理、好氧处理、厌氧处理、废水深度处理等。这些处理技术能够将废水中的污染物控制在生化抑制浓度下面，提升废水生化性能，最终使制药废水到达排放标准。想要确保制药废水到达排放标准，制药企业必须从工业设计、生产施行方案等方面出发，对制药废水特性进行深度分析，找出愈加符合实际情况的处理工艺2。当前，制药企业的节水要求不断提升，而淡水资源相对匮乏。制药企业要结合制药废水污染治理标准，严格控制制药废水排放指标，降低制药废水化学物质排放限值。3制药废水的特征与危害制药废水作为工业废水的一种，具有排放量大、处理难等特点。制药废水能够采用两种分类方法，一是结合生产流程进行划分，二是结合制药工业水污染物排放标准进行划分。这两种划分方法相辅相成，根据生产流程可划分为冷却废水、生产废水、冲洗废水、再生废水等；根据排放标准，划分为发酵类废水、提纯类废水、化学废水、生物废水等。其中，发酵类废水成分复杂，具有毒性，具有悬浮物、高酸碱值、总碳等污染物质；化学合成类废水中含有重金属、氯仿等有机溶剂，同时也具有总碳、高酸碱值、悬浮物以及抗生素等；提纯类废水与发酵类废水危害近似；中药类废水具有有机/无机物浓度高、沉降性较低、较高的可生化性。在制药经过中，由于制药工艺的需求，实际生产会使用大量的化学药物和植物作为材料，这些材料在后续加工中会产生大量的异味和深色度，所构成的异味和深色度即便通过污水处理技术处理，也难以彻底去除，对自然环境有着极大的危害3。鉴于以上众多特点，制药废水也成为全球都很难处理的有机废水。在我国，制药废水污染非常严重，也是最难处理的工业废水之一。如何处理制药废水，已经成为我国绿色经济发展中需要重点考虑的问题4。4制药废水处理技术分析与研究近些年来，针对制药废水污染，相关学者和企业纷纷加强了制药废水处理技术的研究和完善工作，十分是混凝沉淀技术、活性炭吸附、膜分离技术等得到了进一步提升，对制药废水处理有着极大的助益。4.1混凝沉淀技术混凝沉淀技术作为一种应用特别广泛、工艺较为简单的制药废水处理方案，主要由预处理、中间处理、深度处理工艺流程组成。混凝沉淀技术就是将废水当中的细微部分转变成为不稳定的分离形态，表现为絮状物。该技术能够有效降低制药废水的浊度与色度，并让其中的微小物质凝聚成絮状体，遭到重力作用，沉降到水底。该项技术固然不是新技术，但发展时间更长、技术愈加完善、操作便捷、废水处理愈加稳定。在制药废水处理中，制药企业能够采用混凝沉淀技术，将混凝剂最优指标控制在120mg/L，只需要25s的反响时间，就能够将废水pH值中和到8左右，废水中CODCr浓度控制在4090mg/L，去浊率到达90%。但是，该工艺对毒性制药废水的溶解性较差，并且很难去除微生物病原体，对有害物质的处理也不够完善，生态毒性会得以保留。4.2活性炭技术活性炭是一种多孔的吸附材料，外表具有很大的孔隙构造，而孔隙构造大小和吸附性能成正比。活性炭吸附技术能够有效降低制药废水中的臭味、色度、消毒副产品、重金属。目前，制药厂大都采用三级活性炭过滤工艺，在二级生化出水净化处理中，过滤后，出水化学需氧量在40mg/L以内。固然活性炭吸附是一种主流技术，但活性炭成本仍然较高，在制药废水处理领域的应用遭到一定限制。随着我国科学技术的不断发展，活性炭技术也有所改进，活性炭成本有所下降。4.3膜分离技术膜分离技术是一种物理隔离方法，具有浓缩、分离、精致等特点，整个操作流程较为简单，能够有效将制药废水中的有害物质隔离，操作中也不会出现污染问题。膜分离技术主要采用反浸透、超滤等工艺，将制药废水中的杂质、细菌、微生物等沉淀去除，减少水体中的矿化度、减少总溶解固体。反浸透和超滤技术能够有效隔离废水中的悬浮物、有机物，出水脱盐率能够到达92%，水回收率到达75%，并且氮化物、氯化物也有不错的隔离率。此外，生物膜还能够和其他废水处理技术结合使用，发挥生物单元有机水净化效用。制药废水杂质较多，容易产生膜堵塞问题，能够将混凝技术、活性炭技术作为一级净化，生物膜作为二级净化，避免膜堵塞或膜污染，最大程度地净化水体，进而到达行业废水排放标准。4.4其他新兴制药废水处理技术4.4.1微波处理法该方法主要是利用特定波长的电磁波进行废水处理，但是试验证实，单独采用某个波长微波进行废水处理效果并不理想，所以微波处理技术也要和其他处理技术结合使用，进而到达良好的处理效果。例如，将微波处理技术和活性炭处理方案结合，活性炭外表吸附难以处理的吸附物后，能够采用微波技术对活性炭外表的吸附物进行解吸，统一处理外表吸附物，这样能够恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的循环使用，降低活性炭吸附技术的使用成本。4.4.2超声波处理法使用20000Hz以上频率的超声波辐射溶液，能够产生一定的化学反响，产生超声空化效应。该项技术的核心就是利用超声波的OH自由基氧化、气泡内燃烧分解、超临界水体氧化形式实现废水净化目的。近些年，超声波技术变得愈加成熟，将该项技术应用在制药废水处理领域并结合生物接触氧化法，对高浓度废水净化具有非常显著的作用。5制药废水处理工艺与物质回收利用5.1制药废水处理工艺制药废水成分复杂，很多制药废水无法单独采用生化处理工艺，所以需要进行预处理。制药企业能够采用调节池，调节制药废水的酸碱度，根据实际情况采用化学法、物化法预处理工序，减少制药废水的盐度、SS、COD，降低废水中生物抑制性物质含量，提高废水可降解性能，促进后续生化处理工艺顺利施行5。在制药废水预处理完成后，制药企业要结合废水水质特点,选择厌氧、好氧工艺展开处理，假如出水指标要求较高，在好氧处理完毕后还要进行后续处理。选择工艺时，人们要重点考虑废水性质、工艺处理效果、设备维护、废水处理投资等，保证技术上可行、经济上合理。对于大部分制药废水来讲，其主要的工艺道路组合为：预处理厌氧好氧后续处理。例如，人工胰岛素的制药废水能够采用水解吸附接触氧化过滤的组合工艺，该方法能够保障出水到达国家一级标准。再如，在提取高浓度中药废水时，能够采用的方法有：气浮水解接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解复合好氧砂滤工艺处理抗生素废水、气浮UBF和CASS工艺组合。5.2制药废水中有用物质回收利用要推动制药行业清洁生产，提升制药材料回收利用率以及中间产物、副产品的综合回收率，通过展开工艺改革，减少甚至消除生产中的污染物。由于部分制药生产技术的特殊性，废水当中含有众多的可回收物质，制药企业要充分开掘其中能够二次利用的物料资源。部分制药企业的制药废水含有较多铵盐，能够采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶等工艺来回收铵盐，提升经济效益。另外，部分高科技制药企业通过吹脱法处理废水中的高含量甲醛，甲醛气体在经过回收、处理后能够制成福尔马林试剂，能够作为锅炉热源。对甲醛进行回收利用，能够降低生产成本，保障企业的经济效益和社会效益。从整体上来讲，制药废水成分非常复杂，很多物质难以回收，回收流程特别冗杂，成本较高，但我国已经有部分企业开场尝试回收制药废水中的有用物质，并获得了良好的效益。所以，制药废水综合治理与回收技术会逐步成为将来的主流形式。为了降低制药废水对自然环境的负面影响，制药企业和相关学者不断加强迫药废水处理技术的研究，针对传统废水处理技术的缺乏，大力研发新型处理技术，如生物膜技术、超声波技术、微波技术等。总之，只要针对性地采用废水处理技术或技术组合，才能确保制药废水到达行业排放标准。