船用仪表信号电缆制造工艺控制分析-精品文档.docx

船用仪表信号电缆制造工艺控制分析船用仪表信号电缆构造较为复杂，对电缆生产质量要求较高，为了提高产品质量，确保企业的效益，必须对电缆生产经过中的导体镀锡、绞合、云母带绕包、绝缘挤包、对绞、成缆、护套、铠装、辐照等道工序的生产工艺进行严格控制。各工序的主要工艺控制要点根据生产实践和经历，通过对各道工序可能出现的问题进行分析，指出了各道工序应加以严格控制的工艺要点。在导体镀锡工序中应严格控制下面工艺：为避免导体单线直径被拉细，放线张力刷应排列均匀，放线盘上的导体排线应密实、整洁，无堆线、压线、夹线等现象，同时调整控制好收线盘张力；为避免导体镀层不均匀及露铜等问题，导体退火后应经过酸洗槽清洗，通过毛毡擦拭后，过镀锡模具，镀锡模具要选择恰当，不能过大或过小；为避免镀锡经过中导体发生断线等严重问题，应根据需要镀锡导体的线规来调整锡炉的温度避免温度过高及线速度。在导体绞合工序中应严格控制下面工艺：为避免绞合经过中导体出现跳股现象，应控制好每根单线的张力，确保张力基本一致，并严格根据工艺规范设定绞合节距；为避免导体单线直径被拉细，应调整收线方式及张力，避免收放线张力不一致和收线张力过大、过紧。船用仪表信号耐火电缆属于耐火电缆的一种，电缆的耐火性能即通过线路完好性试验与云母带绕包工序的工艺质量密切相关，由此云母带绕包工序成为其关键生产工序。在云母带绕包工序中应严格控制下面工艺：为避免云母带绕包层外表质量差、云母附着性差，应对选用的原料云母带质量进行检验，确保云母带质量合格，进而获得外观平整的云母带绕包层；为避免绕包经过中云母带出现漏包、搭盖率不一致等问题，应调整云母带绕包机，确保搭盖率控制在，采用双层绕包构造，确保绕包层外观平整严密；为避免导体直径变小，应调整放线张力和收线张力，避免张力过大。船用仪表信号电缆的电气性能与交联聚乙烯绝缘挤出工序的工艺质量密切相关，由此绝缘挤出工序成为其关键生产工序。在绝缘挤出工序中应严格控制下面工艺：为避免绝缘厚度不合格，应通过在绝缘生产线上配置测径仪，实时监控绝缘外径的变化，进行有效控制；为避免绝缘热延伸不合格，应对绝缘在硫化罐或温水中交联时间进行控制，进而获得适宜的交联时间；为避免绝缘热收缩不合格，应选择适宜的挤出模具配比，尽量采用挤压式或半挤压式模具生产。绝缘线芯复绕印字工序的工作内容主要是根据合同订单进行配线，并复绕、印字。在绝缘线芯复绕印字工序中应严格控制下面工艺：由于是非极性分子构造，普通的油墨不易附着，为避免绝缘线芯印字不明晰、易擦除等问题，应采用激光印字或等离子印字；为避免绝缘线芯尾端印字变形，应在复绕经过中合理控制张力，在线芯过张力轮时避免线芯抖动，十分是尾端一定要保证一定的张力。在对绞及绕包分屏蔽工序中应严格控制下面工艺：为避免屏蔽外聚酯带绕包出现漏包现象，导致成缆后屏蔽间无绝缘电阻，应在对绞绕包铝塑复合带分屏蔽后，在其外再重叠绕包层聚酯带隔离，且重叠率不小于，同时在绕包经过中控制好张力、绕包角度。在成缆绕包工序中应严格控制下面工艺：由于船用仪表信号电缆成缆时线组的不规整性，在成缆时易出现绕包松懈、不圆整，为确保缆芯的圆整度以及后续工序电缆的外观及圆整度，在成缆经过中应控制好张力，适当的时候根据实际情况进行填充，确保缆芯的密实、圆整，绕包应严密，绕包搭盖率及角度应调整适宜；为避免总屏蔽与分屏蔽之间绝缘电阻为零的问题，应采用双层聚酯带隔离绕包，绕包搭盖率不小于，必需要保证绕包严密、不出现褶皱等不良现象。在内、外护套挤出工序中应严格控制下面工艺：由于船用仪表信号电缆为无卤低烟阻燃电缆，内、外护套均采用无卤聚烯烃材料，挤出工艺性能较差，材料的本身黏度大，挤出经过中阻力大，给生产造成一定的费事，为避免挤出速度慢、易出现脱节现象，应调整挤出螺杆的构造，减小挤出经过中的压力，提高挤出速度和效率；由于电缆的构造特点导致电缆过牵引后易被压扁，为避免采用挤管式生产时电缆外观及圆整度较差的问题，应采用挤压式生产，确保电缆挤出后圆整、密实，同时在电缆过履带牵引时将履带压力调小或更换牵引履带。在编织铠装工序中应严格控制下面工艺：为避免编织毛头在挤包外护套时戳通外护套，影响电缆的正常使用，在编织经过中应对换线接续毛头进行处理，确保平整，毛头应压在编织层下面，同时在挤包外护套前，在进挤塑机模具前安装一个毛头处理装置，通过该装置把编织层外表的毛头抚平，避免毛头戳通护套。船用仪表信号电缆采用交联聚烯烃护套，电缆在挤出护套后要进行辐照交联。在辐照工序中应严格控制下面工艺：为避免护套过交联，在辐照经过中应根据线芯直径、生产速度，调整辐照剂量，避免辐照剂量太大；为避免护套热延伸不合格，应调整辐照剂量，避免辐照剂量缺乏；为避免护套耐油性不合格，应调整辐照剂量，将耐油电缆护套的热延伸控制在左右；为避免护套辐照后绝缘电阻急剧下降，应在辐照时进行充分接地放电处理，避免护套内积聚电荷。结束语笔者通过在船用仪表信号电缆生产经过中对各道工序工艺的不断探索，总结了一些经历，以供大家借鉴。