数控改造中机电一体化技术应用（精品）.docx

数控改造中机电一体化技术应用摘要：总结分析机电一体化技术在数控镗铣床改造中的必要性、创立研究模型，旨在通过对相关技术的分析研究及运用，以提高机电一体化技术在数控镗铣床改造的应用价值和促进机电行业的稳定发展。关键词：机电一体化；数控镗铣床；技术所谓数控镗铣床，作为一种可自动运转的加工设备，在普通铣床中实现了数字控制系统的融合，在这种系统控制的状况下，能够充分保证精准的铣削加工，为数控技术的完善以及技术的创新提供参考。结合数控镗铣床技术，对设备系统的组成进行分析，主要包括了主传动系统、数控系统以及进给伺服系统等。对于机电一体化技术而言，通常会将机械技术、信息技术以及电工电子技术等作为重点，通过微电子传感技术的分析以及改造技术的运用，进行技术的有机整合，实现机电一体化技术在数控镗铣床改造中的有效运用，积极促进机电一体化技术的智能化发展。1机电一体化技术在数控镗铣床改造中应用的必要性伴随现阶段信息数控技术的发展，数控设备在使用中存在着价值大、生产时间长等优势，但是，在设备长时间运用中，会使运动系统面临磨损，影响设备的可维护性以及可靠性，而且，严重的会降低设备的使用性能，无法知足设备加工运行的基本需求。通过针对性的技术改造，能够将数控技术的创新作为重点，结合机电一体化技术内容，进行改造技术的创新，推动企业的稳定运行。对于数控铣床技术，作为一种高技能、高进度以及高效率的产品，一般的寿命在4-6年之间。而且，在数字电子技术运用中，由于信息技术的不断创新，使改造技术面临着全新的发展局面，通过技术的研究以及配套设备的运用，能够将电子技术的发展作为重点，结合机电一体化技术，能够充分展现数控系统以及装配装置的价值，推动数控镗铣床技术的稳定创新1。2机电一体化技术在数控镗铣床改造中应用的技术原则2.1物理模型的设计方法在机电一体化模型设计中，相关设计人员应该结合类似原理进行电子系统以及机电系统的处理原则，通过抽象化物理系统以及处理方案的分析，进行实体系统的分析以及研究，充分展现电子系统以及机械系统设计的价值性。之后应该结合状态变量以及抽象数学模型的设计特点，进行状态变量工程方案的设计，充分展现计算机分析、计算以及处理的价值性。2.2系统寻优原则结合数据铣床的机电一体化设计理念，其最主要的目的是将各种技术作为有机整体，通过产品设计以及整体研究内容的分析，进行机电一体化技术在数控镗铣床改造技术的创新。通常状况下，在改造技术中，存在着产品越复杂、稳定性越差的问题，因而，在机电一体化技术在数控镗铣床改造中，应该结合这些复杂性的问题，进行机械与电子技术的结合，明确机电系统的综合处理需求，通过技术的融合以及技术内容的创新，发现系统性的解决办法，知足机电一体化技术在数控镗铣床改造中的寻优需求2。3机电一体化技术在数控镗铣床改造中的运用3.1主传动系统所谓主传动系统，通常由动力源、变速装置、执行元件、开停、换向以及制动机构等系统所组成，其中的动力源会为执行元件提供专业性的动力支持，使系统明确运动速度以及方向的转换形式，并通过执行元件机床的基本需求，实现旋转以及直线运动。伴随现阶段数控镗铣床改造技术的发展，实现了高速性、高效化的技术创新，同时也为机床的性能提出了更高的要求。通常状况下，在主传动系统运行中，应该将横扭调速范围控制在1:100-1:1000单位内，当恒功率调整范围到达了1:10之后，功率范围在2.2-250kW的状态3。一般状况下，在数控镗铣床主传动系统设计中，应该知足下面需求：第一，主传动通常采用直流以及沟通的电动机，实现无级调速；第二，在数控镗铣床驱动中，电动机以及主轴功率需要匹配设计；第三，数控镗铣床设计中，应该明确部件标准、模块化构造的设计要求；第四，数控镗铣床应该实现柔性化、复合化的设计需求4。3.2主轴系统计算V带传动的设计计算。在数控镗铣床三角带的选择中，应该确定最大的传递功率，以便有效提升主轴系统设计的使用寿命。而且，在带传动计算中，应该确定定带的型号、基准长度以及根数等。确定计算功率Pd。Pd=KAP=1.2×12=14.4kW公式中的KA是工况系数、P是电机而定功率。三角带型号。在三角带型号选择中，应该结合Pd的参数，进行型号选择，确定SPA型窄V带。带轮直径D1、D2。在小带轮直径D1确定中，应该在D1Dmin，的状态下，进行系统的整合，主要是为了避免带的弯曲应力过大降低系统寿命。计算胶带速度。所以选择D1合格。3.3给伺服系统的设计在机电一体化技术在数控镗铣床改造的经过中，应该明确给伺服系统的设计要求。由于给伺服系统作为数控铣床中较为重要的组成部分，该系统的稳定性能够避免干扰信号的出现，引导系统及时恢复到稳定的运行状态。通常状况下，在该系统设计中，应该明确下面几点要求：第一，稳定性原则。在给伺服系统运行中，能够结合指令信号的作用状况，保持系统的稳定性。当进行指令输入时，能够确定信号的指令状态，实现系统的稳定运行。给伺服系统稳定性作为较为重要的内容，应该通过系统构造、组成元件的参数特点，与外界信号进行融合，提高系统运行的稳定性。第三，精度性原则。在给伺服系统运行中，精度性作为系统中的特点，能够在系统输入以及输出信息确定中，实现准确程度的控制。但是应该注意的是，在给伺服系统中，存在着动态误差、稳定误差以及静态误差等问题，因而，在机电一体化技术在数控镗铣床改造的经过中，应该认识到相关问题。第三，快速响应原则。在快速响应特点分析中，应该结合系统的运用状况，进行质量输入信号确实定及整理，在信号响应以及瞬态经过中，需要快速结束进程，提高系统的响应时间，为传动装置的加速能力提供参考。相关的设计人员应该认识到，快速响应系统的状态会直接影响机床加工的精度以及生产率，所以，需要对其进行系统控制，以便提升机电一体化技术在数控镗铣床改造技术的使用价值5。4结束语总而言之，机电一体化技术在数控镗铣床改造技术分析中，通过技术与产品的项目融合，能够引导行业结合技术的特点，进行机电一体化的技术改造及项目创新。固然我国现阶段数控镗铣床改造技术使用中存在的限制性的问题，需要结合机电一体化的技术运用特点，进行数控镗铣床技术的创新，结合主传动系统、主轴系统计算以及给伺服系统的设计，提高机电一体化技术在数控镗铣床改造中的价值，为技术项目的创新以及技术的改造提供参考。