压力管道焊接技术与质量控制.docx

压力管道焊接技术与质量控制摘要：压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道，在使用压力管道的时候，管道会遭到来自于外部压力以及内部压力造成的影响，在安装压力管道的时候，需要考虑到这种压力影响因素的详细情况，以其为标准来确定安装方式，在压力管道的安装工作之中，焊接管道是一项关键施工任务，焊接人员需要使用适宜的焊接技术来确保压力管道的各种使用功能都不会遭到焊接工作产生的不良影响，除了优选焊接技术之外，相关人员也需要将管道的质量控制好，本文根据对压力管道的了解，对其常用焊接技术以及控制管道常用的方法展开研究。关键词：压力管道；焊接技术；质量控制；管道施工天然气与石油等自然资源对于人类的生产生活产生的影响也在逐步增大，为了减少这类资源的不必要损耗，相关人员对资源的运输方式也在不断地改良，压力管道是重要的运输资源的工具，但是由于其内部的介质极为特殊因而，压力管道的应用环境也比拟恶劣，经常会在被使用的经过中，出现腐蚀的情况，对压力管道进行技术改造时，改造的重点也是管道对复杂环境的适应性，同时还要提升其原有的耐腐蚀能力。根据压力管道的详细施工情况能够了解到，只要通过合理的焊接技术才能切实提升压力管道的使用质量，本文从焊接技术和控制管道的质量的方法两个角度，对压力管道进行分析。1焊接技术分析1.1定位与组对技术分析。在开展焊接压力管道工作之前，焊接人员首先需要先将焊接准备工作做好，尤其是组对工作以及定位工作，在对需要进行焊接的管道进行前期处理之前，首先需要对接头进行选择，避免选用的接头与压力管道出现性能不匹配的问题，对接头的适宜程度进行断定的时候，主要需要对接头的坡口形式以及钝边尺寸进行观察，同时还要确定留存间隙也能与压力管道相适应。在这一个焊接阶段比拟容易出现的问题主要是接头后方位置存在内凹、焊瘤情况等，假如焊接设备不适宜还会出现焊接不彻底的情况，总之，组对工作与定位工作必需要做好，后续焊接压力管道的工作的才能顺利开展。1.2填充层焊接工作分析。在处理并焊接填充层的时候，焊接人员需要先将打底层部位留存的焊渣进行完全清理，同时还要严格遵守填充层的焊接原则来完成焊接工作，在对填充层的两侧部位进行焊接的时候，需要采用较为缓慢的焊接速度，但是在对中间部位进行焊接的时候，要尽量提速，有序地摆动运条，这种焊接原则能够有效提升焊道位置的平坦程度，焊接人员还需要避免填充层出现夹角的问题，避免有新的焊渣出现，在摆动焊条的时候要注意动作的均匀性，缩小焊电弧的弧度，切实将熔池的温度提升，还要对气孔问题有效躲避。1.3打底层焊接工作分析。焊接压力管道的打底层部位的时候，焊接人员需要预热焊点，当铁水出如今坡口位置的时候，能够直接压低电弧，将其根据从右到左的方向进行眼白，同时建设出第一个熔池座，在开展二次起弧工作的时候，要使电弧精准地对上内角，将焊条向上方位置定出，确定电弧与管壁的内部完全接触，这种焊接方法主要是为了避免管壁的另一侧发生管壁凹陷的情况。1.4盖面层焊接工作分析。焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接一样的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。1.5封底层焊接工作分析。在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，进而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。2控制质量方法分析控制压力管道的基本焊接质量的工作能够从下面几个方面开展：2.1严格控制准备工作的质量。在正式进行焊接工作之前，管理人员首先需要先在准备阶段做好质量控制的相关工作，质量管控人员要先对压力管道的各种情况进行了解，根据详细的压力管道体系来编订焊接工作指导材料，再根据焊接现场的情况来确定压力管道的最优焊接方案，选用合适度比拟高的焊接方法，很多焊接人员也将焊工工艺卡的填写工作纳入到焊接工作之中。焊接材料对压力管道的焊接效果产生的影响也是不容忽视的，施工人员要对应用钢种以及常规焊接材料进行工艺性的评定。电弧作为重要的焊接工具也需要被检查，检查工作主要是燃烧处理，稳定性偏高的电弧能够在焊接环节起到更好的应用效果，电弧首先需要具有外特性以及空载电压，同时还要有过关的动特性，在对电焊机这种关键设备进行选择的时候，需要根据其用处来进行选择。2.2加强对焊接工作的管理。焊接环节是质量管控工作开展的重点环节，为了确保压力管道的焊接环节不存在影响到整个焊接工作的问题，管理人员需要做好下面几方面与压力管道焊接工作相关的质量管控活动。首先需要严格管理相关焊接人员，无论是对现场的焊接人员还是对技术指导人员，都需要在严格的管理与监督之下工作，在其执行焊接任务的时候，定期培训活动也必需要适时开展，不仅要提升其焊接技术水平，同时还要使其树立起安全焊接的工作意识，从各个方面来提升焊接人员的综合能力，始终保证焊接工作在安全的环境下开展。除了在焊接准备阶段需要管控焊接材料的质量，在正式焊接工作开展的环节之中，也需要对相关材料进行质量管控。主要是为了避免由于材料由于不当的存放方法而出现变质的情况，对于半成品材料以及已经完成焊接的成品压力管道需要重点看护，在对每一种焊接管道工作中需要使用到的材料进行质量方面的核查活动的时候，相关人员要将质量数据等重要记录保存好，以便于在日后出现质量隐患的时候能够更好地追查责任，同时也能确定具有针对性解决隐患的方法。焊接机械设备在压力管道焊接工作之中起到的作用是较为关键的，因而在焊接工作的间隙要加强对相关设备器具的保养工作，假如发现有损伤的设备，应当立即进行修补，损伤情况较为严重无法修补的设备需要被更换，管理人员需要确保每一种设备都处于最好的使用状态。2.3后期质量控制工作分析。完成主要的焊接工作之后，后续的质量检查也必需要顺利开展，检查的主要对象是压力管道之间存在焊缝，不仅需要对焊缝的外表状态进行观察，同时还要借由耐压试验以及无损检测的方法对其内部进行查看，确定焊缝位置没有质量问题，假如焊缝存在问题，相关人员就需要重新处理焊缝，不能留存焊缝问题这种质量隐患问题存在。要按照国家公布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边能否符合标准等。并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。2.4完善压力管道焊接工作的管理制度。焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据压力管道焊接技术质量要求，结合本身施工水安然平静实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到详细的环节和个人，进而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强赏罚制度的实行，对焊接质量优秀的班组个人进行奖励，对焊接质量较差的班组个人进行相应的惩罚，进而使工人能够通过一系列良性的竞争措施到达提高焊接质量的效果。结束语压力管道的构成较为复杂，管道施工人员要确保压力管道体系之中的各个部分都不存在质量问题，压力管道才能在有能源运输需求的时候顺利完成运输任务，不会存在太多的使用问题，在选用焊接设备的时候，工作人员必需要遵守设备选择原则，综合考虑各种会对设备使用情况产生影响的因素，选用值得信赖的高品质设备，在完成焊接压力管道的工作之后，施工人员还需要继续开展质量控制工作，避免由于质量问题而导致压力管道在后续的应用之中出现问题，在完成各项管道检测工作之后，压力管道才能被投入到能源生产系统之中，加以使用。当前应用的焊接技术仍然存在研究空间，技术人员要改良管道焊接工作之中的缺陷，提升管道的耐压能力。