常温奶加工工厂清洗控制初探.docx

常温奶加工工厂清洗控制初探摘要：常温奶加工工厂假如有清洗死角会导致产品酸胀包。介绍了原位清洗CIP五大要素，即清洗剂，清洗时间，清洗温度，清洗浓度，清洗流量的控制细节及其它注意问题。关键词：常温奶；加工厂；原位清洗；控制牛奶中营养丰富，是大多数微生物生长繁衍的理想培养基，常温奶加工工厂假如设备清洗不彻底，存在清洗死角，必然会导致大批量或者零星的酸胀包，因而常温奶加工工厂一定要做好清洗控制。本文介绍了原位清洗CIP经过中清洗剂、清洗时间、清洗温度、清洗浓度、清洗流量的控制细节，及其它需要注意的问题。1清洗剂随着复合清洗剂的普及，很多工厂从使用单一的NaOH和HNO3转向使用复合清洗剂。复合清洗剂质量要求高，重金属受控，更符合食品安全要求。复合清洗剂由于添加了鳌合剂、外表活性剂、消泡剂，外表张力降低，清洗剂渗入污垢内部的能力更强，污垢悬浮性能更好，减少了泡沫的产生，因而清洗效果较好，十分是能够处理一些难处理的污垢。同时，复合清洗剂对密封件也有一定的保护作用。2清洗温度一般来讲，温度越高，分子运动越快，化学分子与污垢接触的时机越多，化学反响越快，清洗效果也越好。温度每升高10，化学反响速度会提高1.52倍。常温奶加工工厂通常手工清洗温度为4550，普通设备CIP清洗温度为6080，超高温UHT设备采用100140清洗。温度的检测点应安装在清洗液的回流管线上。3清洗时间清洗时间受清洗剂种类、清洗剂浓度、温度、污垢类型等因素影响。清洗剂与污垢接触时间越长，清洗效果越好，但相应的生产效率会受影响。常温奶加工工厂用到的UHT设备、无菌罐、无菌包装机设备自动化程度都非常高，采用程序控制整个清洗流程，需要清楚清洗程序每一个步骤的目的。需要注意的是，从总体时间来看，碱洗、酸洗的时间都知足要求，但是由于阀组开启或关闭的组合、设备正洗或反洗、单头冲或多头冲等设计，可能导致某些阀腔或管路的清洗时间偏短，碰到此类情况，能够适当延长清洗时间。另外，设备的复杂度可能会影响水冲洗的效果，越复杂的设备需要冲洗的时间越长，因而要区别对待。4清洗浓度根据布朗运动原理，浓度越高，单位体积内清洗液分子数越多，与污垢的反响时机越多，清洗效果越好，但需兼顾清洗成本、设备材质以及污水负荷等问题。实际运行经过中，浓度通常采用电导仪来监控，电导仪安装需要注意避免清洗液中气泡对检测结果的影响，为了保证电导仪的准确性，需要定期校准。杀菌机能够增加均匀添加清洗剂的装置，在添加时每间隔一定时间泵送一定量的清洗液，在较短的时间内混合均匀。为了保证清洗液的有效浓度和干净度，清洗站的清洗液需要定期排放，清洗站的罐也需要定期清洗。5清洗流量清洗经过的物理清洗作用主要受清洗流量影响。增加清洗流量，可提高清洗效果。液体在管道中的流动特征分为层流、湍流或两者的过渡阶段，而湍流形态提供的机械力最大，清洗效果最佳。经历表明，DN80下面管道流速达1.5m/s以上流动形态为湍流，而DN100以上管道流速达2.5m/s以上流动形态为湍流，根据相应的管道大小可计算出清洗所需的流量。保证清洗流量主要从设备设计、参数设定2个方面考虑。设备设计要注意避免清洗死角，即在正常CIP程序内管道内部液体流速非常低或无法到达的部位。一般来讲，工厂管路安装经过中不可避免会出现一些T型管路，管道内部流速低的那一端距离越长越容易构成死角，假定流速低的管路长度为L，管径为D，当L/D1.5时即为死角。另外，十分要注意设备上的变径，从小管径变径成大的阀腔时，清洗液流量可能会缺乏；灌装阀阀杆与灌装管之间的间隙太小可能导致清洗液流量缺乏；常温酸奶翻冷板片可能会由于背压缺乏导致换向后前几张板片清洗液流量缺乏。在设备设计方面还需要避免清洗液的残留。无菌罐要设置好压缩空气的压力，保证无菌罐要有500kg左右的积液，积液过多会导致罐清洗不干净，积液太少会导致后续管路出现空管，气泡会影响清洗效果。能够使用在线或超声波流量计来监控各段的清洗流量和流速。6其它注意问题1设备的密封件由于老化或材质问题可能会出现裂纹、孔隙、破损等问题，这时牛奶会渗漏到密封里，进而成为清洗死角。由于灭菌的热传导有一定的距离限制，导致灭菌不彻底，生产经过中有牛奶从密封处随机渗出污染产品，导致零星坏包。另外，密封与被密封的管道接口的内径大小差异不能超过0.4mm，假如超过0.4mm就可能构成清洗死角。密封的安装需要注意手法，防止安装不到位或用力过猛导致破损。2设备外表状况会直接影响到清洗效果。不锈钢管道出现裂纹、毛刺、点蚀等情况，都有可能构成清洗死角，十分是焊接处、超高温杀菌机列管管道支撑处，能够使用内窥镜进行检查。无菌设备与牛奶接触外表的粗糙度Ra值不得大于1.6m，否则可能出现清洗死角。部分工厂生产的产品中会添加食盐，Cl-会对超高温灭菌机管路造成腐蚀，导致外表粗糙度偏高，能够使用外表粗糙度仪进行检测。3常温奶加工设备多数有蒸汽障壁，蒸汽障壁开启时间长、温度高，产品中蛋白质含量高都会导致阀头或阀腔构造严重破损，因而在产品一定的情况下，在保证产品质量安全的前提下，尽可能缩短障壁开启的时间、降低障壁的温度。4在确定清洗方案时要考虑产品的特性，如巧克力牛奶等调制乳结垢比纯牛奶结垢严重，会增加后续清洗的难度；常温酸奶由于黏度高、胶体多，在翻冷板片、无菌罐十字阀组、无菌罐末端阀组、包装机灌装阀处存在清洗不彻底的情况。5热回收水在保证卫生的前提下能够用于CIP初次冲水，但由于热回收水的温度比拟高，而初次冲水的温度假如超过60，会导致牛奶中蛋白质变性，增加后续清洗的难度。6除了关注CIP清洗之外，对于一些手工清洗的部件及手工也不容易清洗的部件，需要选用适宜的清洗工具和清洗剂，能够选择泡沫清洗剂。7UHT非正常停机时要十分注意管道堵塞，能够在清洗后拆卸检查。8必要时能够根据生产安排定期开展加强清洗，适当延长清洗时间，或提高清洗浓度和温度。常温奶加工工厂需要制定定期拆检设备的计划，包括各类设备的拆检频次、每次拆检的部件和评判标准，根据计划来拆检设备，验证清洗效果。除了肉眼查看、闻滋气味、用手触摸能否有油腻或粗糙，还能够通过涂抹检测微生物、检测设备清洗后残留水样微生物、荧光检测仪和蛋白质残留试纸等方式来验证清洗效果。