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浅析化工工艺设计中安全问题及管理摘要：化工行业的发展对于我国社会经济的发展具有重要的影响，是我国工业中的组成之一。因化工行业本身的特点影响，化工工艺的具有高度危险性，且化工行业运用的各种原材料也具有一定的危险性，若是工艺技术或者是流程不当，将会严重威胁到工作人员的人身安全，因而化工工艺设计人员应对其中的安全问题加以重视，提高安全风险因素的控制管理成效，保障化工行业的安全有序发展。对此进行扼要分析，旨在提升化工工艺设计水平，促进我国化工行业的发展进程。关键词：化工工艺；设计；安全问题；控制管理措施1化工经过设计的分类1.1概念设计概念设计是模拟大规模工业生产中设备建立的一种虚拟设计。概念设计通常是在先导试验之前进行的，最终目的是检验工艺条件和生产线的合理性。1.2中试设计中试的内容和任务通常是检查中试确定的条件和工艺道路，测试相关产品的运行性能，测试工艺系统连续运行的可靠性。1.3初步设计初步设计主要是对化工项目设计的第一阶段进行优化，得到的结果是总预算和初步设计讲明。根据基本设计审批的有关设计任务和选址报告，对项目在技术经济方面的总体研究和具体的施工方案计算。1.4施工图设计施工图纸设计主要是根据上级的初步设计批准意见书、初步设计程序确定设计方案和原则，根据建筑物及非标设施的生产要求布置及施工。在解决初步设计经过未解决的情况下，明确并定义了详细的施工方法。2化工工艺的特点化工工艺设计需要的信息资料由科研单位提供，而科研单位提供了资料并没有经过化工生产的进一步检验，资料信息与数据不具备可靠性与准确性，因而按科研单位提供的数据、信息进行化工工艺设计会在一定的程度上存在误差。其次，由于化工工艺的特殊性决定了其生产设备的独特性，化工工艺流程复杂，在工艺生产流程中需要多种设施，且需要的设施规格具有一定要求，在非标准化或者是定型设施的性能化选择上都对工艺设备提出了较高要求。化工工艺具有投资大、管道种类多、物料处理环节特殊等特点，因而工艺设计的内容非常多，且难度大，在特殊性管道设计中需要工艺设计人员进行深化的细化。为了缩减化工工艺周期，提升工艺生产效率，设计人员在不断寻求新的途径，在化工工艺设计市场中边开发边设计、边建设边修改的情况较为常见。化工工艺的众多特点决定了工艺设计存在众多的安全隐患，为了解决这一发展现状，设计人员需要加强危险识别，提升工艺设计的安全性，将安全问题作为工艺设计中的重点，以促进工艺设计水平的全面提升。3化工工艺设计中的安全问题及控制措施3.1物料安全问题控制化工原材在经过工艺处理转化为半成品的经过中，会出现大量的物理反响与化学反响，在化学反响的经过中必然存在安全隐患。因而在工艺设计中需要重视物料安全的问题，化工工艺设计工作者应做好具体的安全性评估，对每个化工工艺细节进行专业设计，分析出其中可能存在的风险因素，并从工艺物料源头采取有效的安全管理控制措施，对重大安全隐患做好相应的预防措施，以提升工艺物料的安全控制有效性。3.2工艺设计安全控制工艺设计的最终目的就是为了保障企业生产活动的安全、顺利进行，化工工艺流程复杂，其中涉及的设计内容较多，每个设计内容出现问题，都会影响企业正常的生产活动，甚至引发重大安全事故，对工作人员的人身安全造成威胁，增加了化工企业的经济损失。为了有效提升化工工艺设计的安全性，需要化工设计工作者结合化工产品生产活动的特点，对每个生产环节中的设计重点、安全隐患等问题进行专业、细致的分析，优化设计方案，提升化工产品的生产质量，提升工艺设计的安全性，以此保障化工企业与工作人员的经济性与安全性。在工艺设计中应做到生产流程的优化，在保障产品质量的基础上，合理设计工艺流程，减低无效工艺流程，以减少化工物料因屡次物理反响或化学反响而产生安全问题。其次，物料作为化工产品生产中的主要组成，其本身的质量与安全性对于工艺设计安全性具有密切的关系，因而需要重视物料的选购环节，选择安全系数高的化工物料，从根源处减少安全问题发生的概率，为安全生产提供基本保障。3.3对化工工艺中反响设备安全问题的控制进行工艺设计时，也应考虑到反响设备方面因素。在工艺安全性控制上，整体流程为：先确定化学反响所需物料的用量，以此来准确把握化学反响进程；再进行化学反响参数的严格处理，以防止反响经过中出现设备超负荷、超压运作状况，造成设备失灵，进而引发安全问题；对完成化学反响后构成的污染物质或废弃物进行妥善处理，对还存在一定价值的副产品，通过深加工实现有效利用。随着我国化工产业的当代化发展，化工产业中的设备不断更新，工艺水平也不断提升，化工工艺设计人员需要结合化工产业的实际发展情况以及其中的风险因素进行专业分析，优化具有风险因素的工艺流程，对化工原材料中的安全问题找出有效的改善措施，以保障我国化工产业的安全有序发展。作者:崔现国单位:金正大生态工程集团股份有限公司