煤矿用液压支架焊接技术探究.docx

煤矿用液压支架焊接技术探究摘要:煤矿液压支架的焊接技术，直接影响液压支架的安全系性与使用寿命。对此，技术人员在生产液压支架时，应严格根据设计要求、使用工作环境等，合理控制与优化焊接工艺，加强经过质量控制，继而提高煤矿开采的效率。关键词:煤矿;液压支架;焊接技术1液压支架焊接技术应用要求液压支架焊接包括柔性、刚性焊接两种，后者是利用焊接机器人根据焊接程度完成生产线焊接，适用于改型慢、大批量构件的焊接。前者是利用托盘，与生产线各变位机配合完成构造件的焊接。焊接机器人会识别托盘编号、工件，并自动卡紧托盘，根据制定焊接程序完成构造件焊接，焊接机器人无须重新设置、调整。柔性焊接技术更适用于中小批量焊件的焊接。在实践中，还需根据液压支架使用工作环境、设计要求等合理选择焊接技术。2液压支架焊接技术实际应用21焊接性能评估焊接前应科学评估焊接性能，确保焊接后的液压支架符合支护性能要求，钢板材质、性能等不变。通常情况下，支架材料具有一定的强度、抗拉性，为避免焊接中受应力等因素影响，产生的冷脆裂纹，加之钢板厚度大，尤其是屈从强度超过670MPa的钢板，焊接前应进行预热，预热温度要求在110150区间内，降低焊缝、热影响区冷却速度，减少内应力的影响。为确保均匀受热，部件装配与点焊后，应施以整体预热方式，并在预热后及时焊接。焊接中环境温度应在045区间内，液压支架盖板焊接温度，应超过100，低于标准温度应重新预热。合理控制低氢条件，促使支架快速溢出氢气，避免产生裂纹，影响支架稳定性。22选择焊接材料焊接材料的性能、质量，直接影响焊接质量，以及液压支架整体构造的稳定性、强度。要求焊接后的板材性能，应与支架母材物理、力学性能一致;对此，焊接应根据强、超强匹配原则，合理选择焊接材料。构件轻度一样的焊接材料，金属融合强度不达标。选择低强匹配原则，可减少冷裂缝，尤其是强度、刚度比拟大的液压支架，还能够提高支架的韧性、稳定性。23选择焊接电流电压焊接电压、电流分别影响焊缝宽度与深度，甚至会影响焊缝成形，继而出现气孔等情况，削弱焊缝力学性能。如准16mm的焊丝，焊接电压控制为3542V，电流通常控制为350400A，气体流量控制为2025L/min，焊接速度控制为400480mm/min，并要求施以直流反接焊接。24焊接顺序焊接顺序也会直接影响到焊接的质量。通常采取先四周主筋板，后其他筋板焊接顺序，先纵后横、先里后外顺序焊接焊缝，或是采用对称交织顺序。25优化焊接工艺焊接液压支架时，应当根据支架实际应用需求等，不断优化焊接工艺，确保焊接成效。同时在焊接经过中，应注意下面要点;一是支架预热后，应在非焊接区，利用石棉被减少焊接热耗损，避免产生焊接冷裂缝。液压支架下坡焊接，不仅会影响支架焊接质量，同时会出现焊缝不整洁等情况。焊接液压支架夹角区时，引弧点、收弧点间夹角间距，通常应超过5cm，但在支架应力集中区施焊时，应不采用引弧或收弧。为确保支架高效连续施焊，点焊连接处、垂直焊缝处应施以对称焊接。当液压支架抗拉性能缺失，受收缩应力作用出现裂纹时，应反向焊接液压支架，并为焊缝留出指定空间，以降低收缩应力干扰。液压支架的盖板与主筋板焊缝、主筋搭边与盖板坡口的焊缝，均应当覆盖完全。不在支架高应力集中区施焊，母材交接处，可用角焊缝圆滑过渡，躲避焊缝不连续情况。26经过控制施焊时，打底层应确保23mm，根据焊脚分为14层施焊。缺乏10mm焊缝、单边V形坡口焊缝，可进行船型焊接，其余焊缝施以平焊。不对构造预留应力释放孔施焊。当支架焊角高度、坡口深度超过10mm，需施以多层多道焊接。1012mm的焊角高度，可分成2层4道施焊;1418mm的焊角高度，可分为3层6道施焊。焊接液压支架时，应合理控制焊接角度，尽量在与平面成45°角的焊接架上施焊。27检查与检验仔细清理焊道，避免残渣等杂物存留。明确检查坡口接触、焊缝接口严密度，确保其符合焊接设计要求。对存在的焊缝裂纹，应打磨清理，完全去除原有焊缝，并重新定位确保焊接质量。尽量避免因焊接技术水平不到位，焊接控制缺乏等原因，引起的焊接变形等问题。检验记录涉及焊接材料合格证实、焊接接头性能检测报告、焊接材料与母材复检报告、构造件尺寸检查记录、构造件形位公差检查记录等，收集整理存档。液压支架是利用液体压力起到支护作用的，是煤矿生产必不可少的动力装置。但液压装置构造复杂，焊接工作量与难度大，为确保焊接质量与工程生产的安全系数，作为焊接或操作等工作人员，应明确做好焊接事前准备、事中控制与事后检查处理等工作，不断优化焊接工艺，严格把控焊接细节，继而推动煤矿产业可持续发展。