木材加工废水沼气化处理.docx

木材加工废水沼气化处理文章针对木材蒸煮废水有机物浓度高这一特点，探索性地利用沼气化处理形式对木材蒸煮废水进行处理研究。结果表明，该废水可生化性较差。但是从COD降解效果来看，降解率能到达70%;从产气潜力分析，1kg-COD大约能产0316m3的沼气，且沼气中甲烷含量为5818%左右;可见，木材加工废水的沼气化处理方法是行之有效的。关键词:木材加工废水;沼气;厌氧处理1木材加工废水的处理现状随着木材加工行业的不断发展，木材加工废水已经成为我国工业废水主要污染源之一。其中木材加工经过中蒸煮工艺段产生的蒸煮废水是木材加工废水的主要废水来源，蒸煮废水属于高浓度有机废水，其水量大，色度高，木质素含量高，废水的可生化性能差，直接排入水体会对水体造成严重的污染。为了解决这一难题，国内外有些学者采用物理方法1、生物方法2进行了试验研究，但是对原木蒸煮废水的处理至今国内外尚无成熟可靠的方法以及相关文献报道，因而对深化研究木材加工废水的处理办法迫在眉睫。笔者研究从木材蒸煮废水有机物浓度高这一特点出发，探索性地研究木材蒸煮废水的沼气化利用，为该类废水的处理方式寻求一条新的出路，为有效地实现废水的资源化和能源化利用做准备。2材料与方法21供试材料与接种物试验材料为木材加工废水，来自四川省南充市某木材加工厂。主要特性见表1。接种物为成都市污水处理厂的厌氧污泥，基本特性见表2。22试验装置和处理试验仪器有1000mL广口瓶4个(用作发酵瓶)，500mL广口瓶4个(用作集气瓶)，500mL三角瓶4个(用作集水瓶)，橡胶塞大小各4个，水浴锅，乳胶管以及玻璃管。根据图1连接好厌氧消化实验装置。利用1000mL广口瓶做发酵瓶，设3个试验组，每个瓶中参加450mL厌氧污泥和450mL木材加工废水，调节缓和液pH值至70，搅拌均匀，用橡皮塞封口。试验温度为中温(35±2)。从试验启动的第2d开场，天天定时记录日产气量和溶液pH值。每周测量一次甲烷含量。23分析方法干物质含量(总固体含量):烘干法3测定;产沼气量:采用排水法收集沼气;CH4含量:采用沼气成分分析仪测量。3结果与分析木材加工废水利用水浴锅加热，厌氧发酵试验稳定运行了44d，产气结束。31木材加工废水日产量随时间变化关系木材加工废水沼气发酵日产沼气量变化如图2所示。由图2可知，在沼气发酵第1d产沼气最多，420mL，究其原因，是由于沼气产量受废水中有机物浓度的影响，浓度越高，产气量就越大4。从发酵第2d开场，沼气产量急剧下降，到第8d产气量只要62mL。显然这一现象是由反响初期的酸化反响引起。由于从图2的pH值变化显示，从发酵第2d废水的pH值就急速下降，到反响第8d时pH值只要495，讲明反响初期，酸化细菌比产甲烷细菌活跃，导致酸化反响速度快于产甲烷速度。反响从第9d开场，产甲烷速度明显快于酸化速度，pH值有所回升，系统趋于稳定。随着消化时间的延长，有机物的含量降低，使得产气量也随之逐步减少。此外，产气量还与系统中硫酸盐复原菌及反硝化细菌等的活动有关，这些细菌会与产甲烷菌争夺碳源，进而使产气量下降。32木材加工废水沼气发酵累积产沼气量随时间变化关系木材加工废水沼气发酵累积产沼气量变化如图3所示。图3显示了木材加工废水沼气发酵经过累积产气量的经时变化。在中温条件下，经过44d的厌氧发酵，总产沼气量为3561mL。在发酵的前20d，总产气量已经占整个经过总产气量的81%左右，讲明木材加工废水的大量降解主要发生在前20d时间段内。33木材加工废水产沼气潜力及沼气中甲烷含量测定中温条件下，木材加工废水经过沼气发酵，产沼气潜力为0316m3kg1COD(见表3)。但是由于最终出水的COD浓度还比拟高，为7500mgL1，还是不能将出水直接排放至环境中。从表3还能够看出，在发酵初期由于发酵体系的酸化，导致在发酵第7d时所产沼气中甲烷含量仅4580%，缺乏50%。但在整个发酵经过中，产生的沼气中平均产甲烷含量为5818%;讲明中温条件下木材加工废水利用沼气化方式处理时可行的。4小结和讨论(1)研究中的木材加工废水其VS仅占TS的125%，可见该废水可生化性较差。(2)中温条件下，对木材加工废水而言，1kgCOD大约能产0316m3的沼气，非常接近理论上讲的1kgCOD产035m3的沼气量，讲明该废水利用沼气化处理的方法是可行的;而且COD去除率可达70%。(3)从沼气中甲烷含量来看，木材加工废水厌氧发酵产生的沼气中甲烷含量大约5818%。(4)从出水看，经过厌氧消化的木材加工废水中有机物含量仍然比拟高，显然不能直接排放，怎样进一步提高废水有机物的降解效果是治理木材加工废水必须攻克的难题。