井口封口盘安全技术措施.pdf

井口封口盘安全技术措施一、工程概况常店回风立井井筒设计净为 8.5m， 净断面 56.72m?。 井口设计标高为+706.000m （相对标高0.000m） ，封口盘盘面设计标高为706.500m（绝对） ，封口盘各梁均采用预留梁窝浇筑混凝土固定。封口盘主梁采用I45#双梁配置，盖门梁、副梁及压风管、风筒、井盖门等承重梁均采用 I20#单梁配置， 两提固定焊接在 4 根盖门梁上， 封口盘铺板采用 =8mm 厚网纹钢板，铺板与钢梁之间采用焊接的方法连接，封口盘安装完毕后所有绳孔、缝隙均采用 =6mm胶板封严。二、安装前的准备工作 1、依据设计图纸查验钢梁，井盖门等构件的规格尺寸及加工质量。 2、用铲车将已经加工完成的封口盘运送到井口指定位置。 3、准备好安装用尖锥、撬棍等手动工具。 4、准备好氧气、乙炔、电焊机等设备。 5、准备好起吊用的索具，5t 卡环，28mm 绳扣子。 6、吊盘落到-1.5m 位置（相对标高） ，固定。 7、焊条采用 J422 型普通焊条。 8、吊盘落到指定位置后， 将模板绳拆除， 以防工字钢梁吊运过程中对钢丝绳造成损坏。吊运工字钢梁过程中，影响吊运的吊盘绳及时拆除。三、施工方法及顺序 1、首先由测量人员标定好井筒十字线，进行预留梁窝找正。 2、利用稳车（中转稳车、吊盘稳车）将已分解的封口盘吊运至井口预留指定位置，吊运过程中利用铲车牵引，牵引钢丝绳必须固定牢固可靠。 3、标定井筒十字中心线，根据设计图纸要求，找平、放线定位，校核尺寸，焊接固定。 4、焊接完成后，将梁窝边缘封堵用C30 混凝土浇筑密实。 5、按设计要求将人字纹钢板铺在相应位置的钢梁上，与钢梁焊接牢固。 6、最后安装封口盘护栏、风筒回风口护栏等。 7、对所有出绳孔、盖门缝隙进行检查，全部用 =6mm 橡胶扳封堵严密。四、劳动组织及工期排队 1、劳动组织每班安设施工负责人 1 人,安全员 1 人，技术员 1 人，班长 1 人，电焊工 4 人，辅助工 6 人，共计 14 人。 2、工期排队封口盘安装施工计划 2 天完成。五、安装质量技术要求 1、主梁的水平误差10mm。 2、封口盘钢梁伸入梁窝内长度不得小于350mm。 3、封口盘各钢梁位置偏差5mm。 4、封口盘各钢梁间、钢梁与铺板间，要焊接牢固，不得有沙眼及漏焊现象，焊缝宽度不得小于 8mm，焊缝厚度不得小于 6mm。 5、封口盘上所有绳孔，缝隙都要封闭严密，防止坠物。 6、工字钢梁焊接采用双面满焊，铺设钢板采用断续焊接。 7、封口盘安装完毕后要将现场和盘面上的杂物清理干净。六、安全技术措施 1、封口盘施工期间，井下严禁有人。 2、所有现场工作人员必须佩戴安全帽并系牢帽带。 3、蹬空作业人员必须佩戴安全带，并生根在牢固的构件上。 4、起吊用钢丝绳，扣件要设专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股现象，钢丝绳安全系数不得小于 6 倍。 5、起吊钢梁等构件时，起重物下严禁站人。 6、螺拴孔对正时严禁用手指试探，要用尖锥等工具对正。 7、安装过程中必须设专人统一指挥。 8、封口盘安装期间，严禁井上、下平行作业。 9、认真检查工作地点，清理杂物，防止坠物。 10、严禁酒后上岗。 11、特殊工种要持证上岗。 12、井口周围 5m 工作范围内要设置警戒线，非工作人员不得进入井口施工范围。 13、安装期间工作人员使用工器具必须用细棕绳系于手腕。 14、所有施工人员要认真学习本措施，并作好传达签字、考核记录。