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电动主汽门检修工艺规程 1.1 作用及简介 1.1.1 本阀门安装于我公司六期 300MW 机组主蒸汽管路上，用于锅炉水压试 验及机、炉两侧主蒸汽联通与隔断。 1.1.2 该阀门为日本冈野技术，采用E101 阀门标准。 1.1.3 中腔采用自密封四合环结构，用压板上的提升螺栓作用于阀盖并将其提 升板，从而将阀盖提起，压紧异形填料，达到密封目的。 1.1.4 采用弹性闸板，阀杆上部设有限位机构，避免高温下咬死，并可保证可 靠密封。 1.1.5 手动时按顺时针方向旋转手轮，阀门关闭，反之开启。 1.1.6 阀门只用作全开或全关使用，不作调节使用，以免密封面受冲刷而加剧 损坏。 1.1.7 使用前应检查各部连接螺栓是否拧紧，特别是预紧螺钉。 1.2 阀门结构 1.2.1 阀门结构图及组成见图：图7011.2.2 阀门技术特性表（表701）序号参数阀门型号Z960Y3000Lb C9阀门生产厂家河南开封高压阀门厂阀门用途主蒸汽水压试验隔离阀管道尺寸Di368.3mm×41.5mm管道材料A335 P91设计压力/温度11.5MPa/545 ºC阀盖型式自密封结构阀体工艺（锻件或铸钢）铸钢阀体材料WC9+P91阀盘闸板/材料WC9阀座材料和密封面材料stellite阀杆材料20Cr1Mo1V1A盘根材料增强柔性石墨泄漏等级MSS SP-61阀体长度1750mm(含过渡段)阀门总重（含执行器）4720kg1.2.3 阀门执行器技术特性表（表702）执行器技术特性表 执行器生产厂家天津第二通用机械厂型号SMC-4动力电源380V，50HZ马达功率1.5kw全行程时间140秒额定电流11.2A1.2.4 阀门材质表（表703）1.3 阀门的解体 1.3.1 阀门开启到大约2%的开度位置。 1.3.2 在各连接法兰部位做好相对位置和开度方向拆装记号。 1.3.3 联系热工，切断电动执行器的电源，将电动装置拆下。 1.3.4 拆除阀杆轴头锁母，取出铜套螺母及轴承。 1.3.5 旋开填料、压盖螺栓，使填料压盖松动。 1.3.6 松开阀体框架连接螺栓，然后将框架吊下，放至合适部位。 1.3.7 旋下提升阀盖（填料箱）的压板螺栓，轻轻往下敲打该压板并将其取出。 1.3.8 将阀盖压下直至阀盖外围平面低于四合环底部平面，然后利用阀体颈部 的外侧小孔用专用金属棒从阀体孔中向内敲打，将四合环分段取出。 1.3.9 用起吊工具将阀盖连同阀杆、阀瓣一起吊出阀体，放至现场，要注意防止 碰伤阀瓣接触面。 1.3.10 清理旧料，取出填料挡圈，然后旋下阀杆并抽出，卸下阀瓣，用砂布打 磨阀杆、 填料挡圈和压盖内外部位以及阀盖接触表面，检查填料室及阀杆与旧填 料接触部位的腐蚀程度，测量填料压盖、挡圈与阀杆、填料室的间隙，检查阀瓣序号零件材质备注1.阀体WC92.阀座12Cr1MoVA3.阀板WC94.阀杆20Cr1Mo1V1A5.阀盖WC96.密封环F 软钢自密封7.压板#258.螺柱20Cr1Mo1V1A9.填料增强柔性石墨10.支架WCB11.电动装置SMC4天津第二通用机械厂与阀杆的连接部位有无损伤，若不符合标准要求，应修理或更换。 1.4 检修质量标准 1.4.1 阀体 1.4.1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺隐，发现后应及时处理。 1.4.1.2 内部管道无杂物且通畅，自密封处及四合环块槽内、阀盖（填料室）、 压板接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 1.4.1.3 与支架或阀盖、压板的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 1.4.2 阀盖（填料室） 1.4.2.1 阀盖与阀体的接触部位，填料室及其自密封表面等应光滑无冲刷或腐 蚀等缺陷，并能将阀盖顺利放入阀体内。 1.4.2.1 自密封提升螺纹完好，无变形滑扣。 1.4.3 阀杆（轴套）螺母 1.4.3.1 阀杆螺母丝扣应完好无损，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。 1.4.3.2 外围花键与传动机构配合间隙符合要求，组装时螺纹及花键应涂上铅 油，便于拆卸。 1.4.4 阀杆 1.4.4.1 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的 0.1/1000，椭圆度不得大 于 0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不超过 0.1mm，表面光洁度应在6 以上。阀 杆与填料接触部位应光滑，不得有片状腐蚀及表面脱层现象，腐蚀点深度应 0.25mm，否则应更换。 1.4.4.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 1.4.5 密封填料及压紧装置 1.4.5.1 所选用的填料规格、型号应府合阀门管道介质压力，温度的要求。 1.4.5.2 填料挡圈、压盖、压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为 0.1mm0.2mm ， 最 大 不 超 过 0.5mm ， 填 料 压 盖 外 壁 与 填 料 室 间 隙 为 0.2mm0.3mm，最大不超过 0.5mm。 1.4.5.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧所进料室的长度应为全长度的 1/3。 1.4.6 密封面 1.4.6.1 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点，沟槽，全圈应光亮，光洁度为8 以上。阀瓣与阀座密封接触面应接角充分、良好。 1.4.6.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为 佳。 1.4.7 其它 1.4.1.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，须用 1.5mm2mm厚的铁皮制成且符合封口 尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。 1.4.1.2 轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面 允许有个别麻点，但深度不超过 0.5mm，直径不大于 0.5mm，密度不大于 23 点/厘米 。组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。 1.5 阀门的组装 1.5.1 将阀体内及阀盖密封面及四合环用棉布擦干净，检查阀体进出管内应无 杂物。 1.5.2 将阀杆与阀瓣连接牢固且灵活，然后将准备好的内阀盖套在阀杆上，一 起垂直放入阀体内，注意防止阀瓣密封面下落碰坏阀座接触面。1.5.3 将异形填料放入内阀盖与阀体间的槽内，然后放填料圈。 1.5.4 将四合环块依次放入，嵌入阀体环槽内。 1.5.5 装上提升阀盖压板及螺栓，并旋转提升螺栓，提升内阀盖，使异形填料 压紧。 1.5.6 将填料挡圈套在阀杆上放入阀盖内填料室，然后按要求填好填料，再将 填料压盖套在阀杆上，压紧压盖螺栓。 1.5.7 将准备好的阀体支架吊起装复，要注意阀杆止转导向键槽方向。 1.5.8 然后将推力轴承、阀杆螺母铜套、挡圈装在门杆上，拧紧轴头锁母并加装 开口销。 1.5.9 安装电动阀头，然后挂标示牌，清理现场。 1.5.10 联合运行、热工人员校对行程。