＃1炉1B一次风机电机油站油系统停运分析及防范措施.doc

1 1 炉炉 1B1B 一次风机电机油站油系统停运分析及防范措施一次风机电机油站油系统停运分析及防范措施一、过程描述7 月 18 日 00：00 1B 一次风机电机润滑油泵2 跳闸，备用泵不联启，电机驱动端温度升高至 75，经检查 1B 一次风机电机润滑油站控制箱内 220V 控制电源 L02 开路，导致控制回路失电。01：05 首电维护紧固接线后启动2 油泵，5S 后 1B 一次风机跳闸，首出为“1B 一次风机电机油站压力低” ，8S 后1 油泵联启，投油稳燃，稳定负荷在350MW。04：30 更换 1B 一次风机电机油站控制柜内继电器，试验1、2 油泵启停、联锁正常，04：35 启动 1B 一次风机并入系统。二、原因分析1、1B 一次风机电机油站控制柜由于 220V 控制回路 L02 接线松脱电源失去，导致整个控制回路失电，运行2 油泵跳闸，备用油泵1 不能联启，且油压低信号串接于油站电气控制回路，控制电源失去后“一次风机电机油站油压低”信号不能触发，所以 1B 一次风机没有跳闸。2、1B 一次风机电机油站控制电源送上后，一次风机电机油站油压低仍然存在，但由于电气控制回路“一次风机电机油站油压低”信号回路串有#1、2 油泵运行的时间继电器常开接点，油泵没有运行时一次风机不会跳闸。 （需要注意的是，对于 1A 、2A、2B 一次风机电机油站控制回路与 1B 不同，一旦控制回路带电则“一次风机电机油站油压低”信号就会触发，延时跳闸一次风机。 ）3、当 1B 一次风机电机油站一台油泵启动后瞬间不能建立起正常油压， “一次风机油压低”信号来，延时 5S 一次风机跳闸。注：目前，1A 、1B、2A、2B 逻辑修改后“一次风机电机油站压力低低(0.05MPa)”,延时 300S 跳一次风机。三、在电气控制回路及热控低油压跳风机保护改进前，制定如下事故预案：1、 发现一次风机电机油站运行油泵跳闸后，检查备用油泵联启正常，否则立即手动启动，同时派人到就地检查风机及油站，通知技术支持部及维护单位尽快检查处理；2、 若由于电源柜控制电源失去造成电机油系统停运，首先联系热控专业解除“一次风机电机油站油压低”跳一次风机保护，再检查恢复控制电源，启动电机润滑油泵，待油压正常后，投入油压低保护。3、 若非控制回路故障，两台油泵均停止运行不能恢复，则应立即倒换负荷在 300S 内安全将一次风机停运。 （若时间和条件允许，可以联系热控专业解除“一次风机电机油站油压低”跳一次风机保护，或就地断开电机油站控制电源。 ）4、 如果电机油系统故障，两台油泵均不能运行，同时一次风机没有跳闸，应密切监视一次风机电机轴承温度的上升情况及振动、声音无异常，短时坚持运行（时间根据实际情况） 。联系维护及技术支持部尽快查明原因，进行处理。注：300S 延时根据情况将再调整。