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锅炉补给水处理系统检修规程1 1 系统概述及规范系统概述及规范1.11.1 系统概述系统概述XXX 热电工程锅炉补给水水源为以再生水作为补水的循环水系统排水，处理系统为反渗透预脱盐系统，循环水排水加热后经自清洗过滤器和超滤装置处理之后，直接进入反渗透系统，然后经 EDI 电除盐装置到除盐水箱，最后通过除盐水泵至主厂房。 经处理后，出水水质可达到：电阻率(25)> 10M.cm、SiO2 0.01mg/l。锅炉补给水控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。控制系统能对整个锅炉补给水系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现远方手动操作。1.1.1 补给水处理工艺流程循环水排污水原水箱超滤给水泵自清洗过滤器浸没式超滤装置超滤水箱NaHSO3 阻垢剂 酸 一级反渗透给水泵保安过滤器高压泵一级反渗透装置一级反渗透产水箱二级反渗透高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱EDI给水泵EDI保安过滤器EDI装置除盐水箱除盐水泵。锅炉补给水程控系统由现场检测仪表、电磁阀柜、可编程控制器和上位工控机等四大部分组成。 其控制的设备范围自清洗过滤器至除盐水泵出口的设备，包括阀门、 仪表等、 超滤给水泵、 超滤擦洗风机、超滤反洗水泵、 反渗透给水泵、 透过液泵、 反渗透冲洗水泵、 EDI给水泵、 除盐水泵及相关的所有加药清洗装置。 系统分为全自动方式、 半自动方式、键操方式和就地手动方式四种控制方式。1.21.2 控制系统控制系统锅炉补给水处理控制系统采用现场总线控制技术，以美国DiggCom DCS400F 系列工控机为上位机、西门子公司可编程控制器S7-400H 为基本控制级的控制系统。PLC 采用冗余的 CPU，连接CPU、 I/O 机架和工控机的是冗余的网，操作员站、 工程师站、 PLC控制器都放置在水处理控制室。1.2.1 控制系统组成锅炉补给水系统控制系统由程控柜 2 台，电源柜 1 台，UPS 不间断电源一台，操作员站 2 台，（其中一台操作员站兼工程师站）就地仪表箱及电磁阀柜等组成。 程控柜放在水处理室内，通过电缆与就地仪表盘及电磁阀柜等设备连接，现场所用设备为总线型设备和常规设备。程控柜内安装有PLC 控制器及隔离短子、继电器等：电源柜内安装有断路器、 漏电保护器、 电源自动切换及选择装置、 直流电源、电源分派器、空气开关等。1.2.2 控制系统功能控制系统的功能主要包括监视、 控制、 操作和管理。 监视是通过上位机对整个工艺系统进行集中监视，包括阀门和电机的工作状态、 远传仪表参数测量值、曲线及参数越限或设备故障报警情况等。系统能接收氢站控制系统通讯来的监视信号，并设计有氢站的监视个报警画面。1.2.3 工作原理1）输入工作原理：外部信号经过光电隔离后，经采集放大转换成数字信号，在CRT 上显示出状态信号。2）输出工作原理：PLC 内部的逻辑信号转换成 16 路相互独立的24VDC 输出信号，去驱动外部设备及装置。1.3 1.3 系统总的技术规范系统总的技术规范1.3.1 本系统所有的测量单位均符合国际标准工程计量单位；1.3.2 检测仪表精度选择，主要参数不低于 0.05 级；一般仪表不低于 1.5级；变送器精度不低于0.25级，分析仪表不低于 ppb级；1.3.3 可编程控制器（PLC），硬件采用西门子公司可编程控制器S7-400H系列产品；1.3.4 输入输出（I/O）模件： 1）I/O 模件都是低电压，现场来的 I/O 接点电压是无源干接点。每块数字量I/O 模件不大于16点，2）拟量 I/O模件不大于 8点。模拟量I/O 是 420mADC信号；3）所有的模拟量 I/O 都上 4-20mADC，并能提供 24VDC 为变送器供电；4）I/O 模件到现场 I/O 点均有一只指示灯，当现场输入触点闭合或者输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都有熔断器，并且有一个溶丝溶断指示器；5）所有开关量 I/O 通道都有隔离装置，他能在该 I/O 模件对现场的对其他I/O 模件之间提供1500V以上的有效隔离值；6）开关量输入输出模件对检测一对闭合触点需要的最小门槛电压为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。1.3.5 通讯通讯网络为西门子公司的 PROFIBUS，采用 CRC（循环冗余检验）、奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验来。1.3.6 编程1）上位机操作系统为英文版WINDOWS XP；2）上位机编程软件为IFIX5.0,PLC 编程软件为STEP7 V5.4。