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汽轮机发电机组振动在线监测系统（TDM）检修规程1 系统概况及规范系统概况及规范1.1 系统概况系统概况TDM 即汽轮发电机组及辅机振动监测和故障诊断系统。xxxx 两台机组 TDM 装置是深 圳阿尔斯通创为实技术发展有限公司生产的 S8000在线振动状态监测与故障诊断系统。TSI 可以对机组的运行起到基本的监测和安全保护作用，但 TSI 缺少对机组振动数据的深入挖 掘，TDM的主要的作用在于对机组运行过程中的数据进行深入分析，获取包括转速、振动 波形、 频谱、 倍率的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供数据及专 业的图谱工具，协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态。 TDM系统软件、 硬件由热工 人员负责维护，保证此系统正常运行。1.2 系统主要功能系统主要功能 实时监测: 以监视图、 轴系仿真运动图、 棒表、 数据表格、 曲线等方式实时动态显示所监测 的数据和状态；能够自动识别盘车、升降速、定速、带负荷和正常运行等状态。 趋势分析: 可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意 选定,时间段可任意设定。 报警、 危急状态的识别和事故追忆（包括动态数据），设有事件数据库，可追忆事故前 5 分种和事故后 10分钟的详细数据。 振动分析: 具有强大的振动分析功能，包括： 时域分析:波形、 幅值、 轴心轨迹、 轴心位置;相关趋势分析(振动特性值与过程量之间 的关系曲线);轴系仿真图(形象直观显示各轴承之间的动态轨迹)； 频域分析:频谱、相位、瀑布图(包含波形和相位)； 频谱靶图、矢量靶图； 变速过程;伯德图、极座标图、级联图。 故障诊断 可诊断的故障有不平衡、 初始弯曲、 对中度不好、 轴瓦不稳定、 油膜振荡、 汽流激振、 电磁激振、 参数激振、 摩擦、 轴承座松动、 共振和高次谐波共振；系统要有 故障诊断知识库，允许用户添加、修改各种规则。 动平衡计算: 具有多种平衡计算方法；具有多平面、多测点、多转速计算方法。 时序分析: 对重要开关量严格区分动作先后时序,分辨率为小于 1ms。 事件列表: 记录每一事件的详细资料 数据管理和传输 自动存储数据，形成历史数据库、 升降速数据库、 黑匣子数据库等； 实时显示数据存储状态，异常时要提示用户；各种类型的数据库可以有选择的进 行备份，并提供备份手段； 报表打印: 可定时打印运行报表、自动打印操作记录、屏幕拷贝等。 系统内部故障自动检测功能：在工程师站上能显示故障点和可能产生故障的原因。 具备远程通讯及管理，提供振动咨询。 提供与 SIS（厂级信息管理系统）的一套完整通讯接口，包括接口卡、通讯电缆和 接口软件。采用 TCP/IP PI 数据库通讯协议，满足 SIS对于数据通讯硬件和软件的 要求，保证两个系统间通讯的无缝连接，诊断后的信息能在 SIS上显示。 能灵活地进行通道、 数据存储等配置，并能实时在线配置，且不影响数据采集，每 一个通道能自动适应（位移、 速度、 加速度传感器）各种信号类型；允许设置不同 管理权限的用户；自动生成系统日志。1.3 核心优点核心优点 基于 B/S 结构的数据传输模式，即浏览站不用安装任何专用软件，只需通过 IE浏览方 式访问服务器既可。 专用的All in one 的现场数据采集器，打破传统“工控机+数采卡+操作系统”的结构， 而是采用“FPGA 大规模可编程逻辑器件+LINUX 嵌入式实时操作系统”的结构，大 大提高系统的稳定性、可靠性。 采用灵敏监测的数据采集技术，从根本上摆脱了数据存储量与数据有效性之间的矛盾。 将S8000 接入 Internet 或通过远程拨号，可在千里之外请诊断专家为您的机组会诊，提 供远程诊断、升级和维护。 自动触发的起停机监测，自动判断进入起停机时间小于 0.3 秒,起停机数据密度最多可 达到每秒钟20 到50 组数据。 1.4 信息监测信息监测 监测信息来自汽轮发电机组监视仪表（TSI）、 给水泵汽轮机监视仪表（MTSI）以及大 型辅机（送风机、引风机、一次风机）监视仪表。 数据采集装置器 PWR8000 采用模块化结构，能接收振动动态信号（即交变量）和各 种静态信号（420mA、 15V、 05V等）。 分析所需的其他温度、 压力和负荷等过程量，可采 用420mA 信号接入数据采集装置。由于 TSI 厂家本特利公司 3500 系列产品，主机3500 系 统轴振动、 轴瓦振动、 键相等信号由 3500/20模块的后背板的 2 个 25针 Dynamic插口通过通 讯方式接入汽轮发电机组振动监测分析故障诊断系统。给水泵汽轮机安全监测系统采用 EPRO MMS6000 系列产品。 送、 引、 一次风机振动采用托米特 EM3027测振产品。 采集装置与TSI 的信号接口采用硬接线方式，以便高效地获取相关数据。具体内容有： 轴振动：TSI 轴振动由缓冲信号输出接口引入数据采集箱 PWR8000 振动处理通道 卡。 键相：TSI 键相信号由缓冲信号输出接口引入数据采集箱 PWR8000 键相处理通道 卡。 偏心、轴位移、转速、主汽温度、主汽压力等通过 4-20MA 信号引入数据采集箱 PWR8000 模拟处理通道卡。 1.5 系统构成系统构成 S8000 系统由一个WB8000 中心服务器及数据采集站PWR8000组成。 中心服务器WEB8000 接收、 汇总、 存储、 备份现场监测站上传的数据（包括：实时数据、 历史数据及启停机数 据等 4 大类）；管理状态监测数据库；灵敏监测和事件驱动的历史数据存储；向浏览站发 布状态监测数据； 数据采集站PWR8000 同步采集现场轴振动信号、 键相信号、 轴位移信号、 过程量信号；信号处理、 A/D 转换、 上 传中心服务器；与中心分析服务器进行网络通讯；记录振动趋势数据（短时、 小时、 天、 周、 月、年、5 年）； 人机接口 工程师站采用高性能、 目前市场上最先进可靠的美国 DELL 服务器。 硬件配置最低要求 为：硬盘 2×500GB SATA/RAID 1，内存 2GMB，主频不低于 3.0GHz，3Y×24×7，22 英寸 彩色液晶显示器（LCD），32M 以上彩色图形显示卡、 声卡、 DVD可读写光驱、 双网卡，标 准键盘、鼠标，以及与SIS 的通讯接口等。工程师站系统操作平台为正版Windows server2008、SQL2008，并提供操作系统光盘。 两台机组公用一台工程师站。 通讯 数据采集装置与上位机之间，上位机与厂级 SIS 之间均采用以太网；上位机与远程计 算机通过网络拨号方式通讯。 1.6 S8000 系统现场结构系统现场结构图 1 系统拓扑图1.7 设备规范设备规范1.7.1 设备清单类别序号名称规格和型号单位数量产地制造商备注ALSPA®Care 监测 系 统1现场 WEB 服务器DELL-PET110套1中国DELLCPU:：1 颗至强处理器E3-1220v2(3.10GHz,8MB缓存服务器TURBO,4C/4T,69W)内存：2*2GB ,1600MHZ单列 UDIMMS 用于 1 个处理器的配置。硬盘 ： 2*500G SATA ；C13-RAID 1光驱：16*SATA DVD-RW刻录 光驱。2 个网终接口。MS111 USB 光 电 鼠 标KB212-B USB 入门级商务键盘。2振动监测和故障诊断系统软件S8000 NEX套1中国ALSTOM安装于WEB8000 服务器内3瞬态数据监测采集软件S-Server-01套1中国ALSTOM4瞬态数据通讯软件S-Server-02套1中国ALSTOM5瞬态数据管理软件S-Server-03套1中国ALSTOM6动平衡软件S-Server-04套1中国ALSTOM7分析诊断软件S-Server-05套1中国ALSTOM8故障诊断案例库S-Server-06套1中国ALSTOM9操作系统软件Windows 2008套1微软Windows 200810数据库软件SQLServer2008套1微软SQL Server200811显示器LED-24台1中国DELL 12A4 激光彩色打印机HP1025套1中国HP机柜1机柜2200*800*600（高*宽*深）套2中国待定GY09(冰灰色)2壁挂机柜待定面1中国待定GY09(冰灰色)数 据 采集设备数据采集器AC8010-1台1中国ALSTOM1键相端子板块1中国ALSTOM安装于机柜内2信号端子板块3中国ALSTOM3专用信号电缆根4中国ALSTOM4专用通讯电缆根1中国ALSTOM数 据 采集设备数据采集器AC8010-2台1中国ALSTOM1键相端子板块1中国ALSTOM安装于机柜内2信号端子板块3中国ALSTOM3专用信号电缆根4中国ALSTOM4专用通讯电缆根1中国ALSTOM数 据 采集设备数据采集器AC8010-3台1中国ALSTOM1键相端子板块1中国ALSTOM安装于机柜内2信号端子板块3中国ALSTOM3专用信号电缆根4中国ALSTOM4专用通讯电缆根1中国ALSTOM通讯及电 源 设备124V 开关电源DR-120-24 5A台2中国明纬2数据通讯模块jetcon2201i-w套2中国科络3交换机 个1中国华硕4网线AMP箱1中国安普5光纤、光纤设备米700中国汉维安 装 施工辅材1安装施工辅材扎带、 电工胶布等批1中国1.7.2 备品备件及专用工具序号名称型式规范单位数量备注1快速A/D卡ASW-0011块2键相调理卡ASW-0021块3振动调理卡ASW-0031块4过程量调理卡ASW-0041块2 大修周期大修周期及标准项目及标准项目2.1 大修周期大修周期TDM 系统大修随机组大修进行，一般 6-8年；2.2 大修标准项目（表大修标准项目（表 1）表1 大修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1系统外观及电源检查2检查系统与各TSI 柜接口的情况3机柜滤网清洁冷却风扇检查4历史数据整理存盘3 小修周期及标准项目小修周期及标准项目3.1 小修周期小修周期TDM 系统小修随机组中小修进行，一般 1-2年；3.2 小修标准项目（表小修标准项目（表 2）表2 小修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1系统外观及电源检查2检查系统与各TSI 柜接口的情况3机柜滤网清洁冷却风扇检查4历史数据整理存盘4 修前准备修前准备4.1 安全技术措施安全技术措施:4.1.1 熟悉 TDM系统的结构、性能以及操作方法、步骤，以免损伤设备。4.1.2 备品备件已落实。4.1.3 技术方案或作业标准已编制。4.1.4 设备存在缺陷已汇总，并向作业人员交代清楚。4.1.5 相关的安全、技术交底已完成。5 检修工艺及安健环要求检修工艺及安健环要求/质量标准质量标准（表（表3）序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1控制柜清洁检查a. 对控制柜内部进行清洁；b. 检查柜门开关情况；c. 拆下柜门滤网进行清理后，再装复；d. 卡件上电后，检查电源系统是否正常；e. 检查风扇是否工作正常。控制柜内无灰尘；柜门开关灵活；电源系统工作正常；保险丝正常，风扇运转正常。2硬件检查工程师站清灰3通讯通道检查6 定期维护周期及项目定期维护周期及项目（表（表 4） 表 4 定期维护周期及项目序号周期定期维护项目13 个月WEB8000 历史数据整理存盘26 个月通讯接口检查7 常见故障及处理方法（表常见故障及处理方法（表 5）表5 系统常见故障清单序号故障现象原因分析处理方法1振动图形调不出来(1)工程师站硬盘故障(2)信号输入模件故障。(1)更换硬盘。(2)更换模件。