proe模具设计指南第三章模具布局及收缩.pptx

第一页，共20页。对参照模型进行预处理后，可以将其加载到Pro/E模具模块开始模具设计。应当根据注射机的最大注射量、最大锁模力或是塑件的精度要求(yoqi)计算模具的型腔数，根据计算结果向模具中加载到参照模型，之后需要向模具中添加工件以包裹参照模型构成型腔“毛坯”，由于塑料从热模具中取出并冷却到室温时会发生收缩，用户需要设置模具收缩率以反映这一变化。 第二页，共20页。创建模具的过程中会产生(chnshng)多个文件，为了方便管理这些文件，可以将其保存在与模具文件相同的目录下。选择【文件】【设置工作目录】菜单命令，在弹出的对话框中可以将当前工作目录指向某一个特定的文件夹，并将设计模型文件拷入工作目录中备用。 第三页，共20页。打开Pro/E后，选择【文件】【新建】命令(mng lng)，在弹出如图3-1所示的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【模具型腔】，在【名称】文本框中输入模具模型的名称，取消下面的【使用缺省模板】单选框，单击【确定】按钮。 第四页，共20页。第五页，共20页。向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数目，然后再进行加载。根据型腔数目的多少，模具可以(ky)分为单腔模具和多腔模具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。 第六页，共20页。在【模具】菜单中选择【装配】【参照模型】命令，在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。系统将会弹出【元件放置(fngzh)】对话框，在此对话框中可以对参照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致，经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模型坐标系对齐。 第七页，共20页。装配完成之后，系统会弹出如图3-3所示的【创建(chungjin)参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。 第八页，共20页。第九页，共20页。使用(shyng)参照命令第十页，共20页。使用定位参照(cnzho)零件命令第十一页，共20页。工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型腔与型芯的体积(tj)之和，利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯体积(tj)块，有如下两种方法可以创建工件 ：装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模型。使用Pro/E提供(tgng)的手动或自动工具在模具模型中创建工件。在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供(tgng)的材料作为工件。第十二页，共20页。装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模型，在菜单管理器选择【模具模型】【创建(chungjin)】【工件】命令，使用【自动】或【手动】方式创建(chungjin)工件。 第十三页，共20页。第十四页，共20页。除了可以使用【手动】方式创建工件(gngjin)外，Pro/E也提供了【自动】方式创建工件(gngjin)，系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来创建工件(gngjin)，提高工件(gngjin)的制作效率 。 第十五页，共20页。第十六页，共20页。塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。由于收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩，而且还与各种成型因素有关(yugun)，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。所以在创建模具时，应当考虑材料的收缩并相应地增加参照模型的尺寸。一般可将收缩应用到模具模式下的参照模型中，也可以加到设计模型中。 第十七页，共20页。选择【模具(mj)】菜单的【收缩】命令，在弹出菜单中选择【按尺寸】或【按比例】命令，将打开设置收缩率的对话框 。第十八页，共20页。【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数，也可以为个别尺寸指定收缩系数，系统将此收缩应用(yngyng)到设计模型 。 第十九页，共20页。【按比例收缩】允许相对于某个坐标(zubio)系按比例收缩零件，可以为每个坐标(zubio)指定不同的收缩因子 。第二十页，共20页。