合成氨工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准.doc

合成氨工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准（一）培训大纲（一）培训大纲1 1 范围范围本标准规定了合成氨工艺特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。本标准适用于合成氨工艺气体压缩、氨合成反应、液氨储存岗位特种作业人员的培训与考核。2 2 规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局 30 号令）危险化学品安全管理条例 （中华人民共和国国务院令第 344 号）气体防护急救管理规定GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范3 3 术语和定义术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。合成氨 synthetic ammonia指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。生产合成氨的主要原料有煤（或焦炭）、天然气和石脑油、重质油等。合成氨工艺特种作业人员 Special operator of synthetic ammonia processes 合成氨工艺生产装置中从事氨合成工艺气体压缩、氨合成反应、液氨储存现场及控制室的工艺操作人员。4 4 基本条件基本条件4.1 满足国家安全生产监督管理总局 30 号令特种作业人员安全技术培训考核管理规定中规定的条件。4.2 色弱、色盲为禁忌症。4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。5 5 培训大纲培训大纲5.1 培训要求5.1.1 合成氨工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重提高合成氨工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。5.2 培训内容5.2.1 合成氨工艺安全生产相关法律法规主要包括中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例、安全生产许可证条例、危险化学品安全管理条例、特种设备安全监察条例、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法、危险化学品登记管理办法、危险化学品建设项目安全许可实施办法等涉及危险化学品安全生产的法律法规，以及GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等主要技术标准。依照有关法律、法规和技术标准进行从业人员的责任和义务培训。5.2.2 合成氨工艺安全基础知识a）合成氨工艺简介，主要包括合成氨的概念，合成氨工艺的基本类型，氨合成原料气生产的方法、原理和流程，原料气净化的方法、原理和流程等，氨的合成原理、工艺条件及典型工艺流程，氨的存储方法、原理和流程。b）合成氨工艺的危险特点，主要包括原料、中间产品和产品的燃爆危险性，氨、一氧化碳、硫化氢等毒性化学品泄漏的危险性、氨合成反应的失控危险性，部分工艺过程存在腐蚀的危险性。c）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、低温低压危险、反应失控危险、中间产品和产品等危险化学品泄漏危险。d）安全技术说明书（MSDS） ，主要包括 MSDS 基本格式、合成氨工艺原料、中间产品和产品的危害特性。e）重大危险源（防护措施） ，主要包括重大危险源的辨识、合成氨工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。5.2.3 合成氨工艺安全生产技术5.2.3.1 工艺安全技术主要包括:a）合成氨生产原理、三种基本工艺类型（以煤或焦炭为原料的合成氨工艺过程，以天然气为原料的合成氨工艺过程，以重油及渣油为原料的合成氨工艺过程） 。b）以煤（或焦炭）为原料的合成氨工艺的生产特点、典型工艺类型和和安全运行操作要点。c）以天然气为原料的合成氨工艺的生产特点、典型工艺类型和安全运行操作要点。d）以煤（或焦炭）为原料的合成氨工艺的主要控制单元及工艺参数。e）以天然气为原料的合成氨工艺的联锁保护系统工作条件。f）氨存储的原理、工艺条件及工艺流程安全操作要点。5.2.3.2 设备安全技术主要包括：a）特种设备、一般设备的概念及分类。b）压缩机、反应器、储存等设备的种类、工作原理、工作特性。c）设备操作条件。d）设备主要结构及重点监控参数。5.2.3.3 自动化安全控制技术主要包括：a）自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点。b）自动信号和联锁保护系统工作原理及特点。c）自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点。d）自动控制系统工作原理及特点。5.2.3.4 电气安全技术主要包括：a）电气事故种类。b）电气防火防爆，保护接地接零技术。c）防雷装置的类型、作用及人身防雷措施。d）防止直接和间接接触点击措施。5.2.3.5 防火防爆技术主要包括：a）基本概念。b）燃烧,包括燃烧的条件，燃烧过程及形成。c）爆炸，包括爆炸的分类，爆炸极限及影响因素，可燃气体或可燃液体蒸气爆炸，粉尘爆炸，蒸气爆炸等。d）火灾爆炸的预防，包括防止火灾爆炸的形成，消除点火源，限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。5.2.3.6 直接作业环节控制主要包括：a）化工检修作业的一般要求与监护职责。b）其它直接作业环节的要求与监护职责。5.2.4 安全设备设施5.2.4.1 安全附件主要包括：a）安全附件的定义、种类及功能，安全阀、爆破片装置，紧急切断装置，安全泄放系统，压力表、液位计、测温仪表等的用途及运行管理。b）安全附件的工作条件及主要参数。5.2.4.2 安全泄放系统主要包括：a）安全泄放系统的构成及工作原理。b）安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片、放空（自动或手动）系统等。c）工作参数。5.2.4.3 安全联锁系统主要包括：a）安全联锁系统工作原理。b）安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等。c）联锁保护条件和参数。5.2.4.4 安全报警系统主要包括：a）压力报警器。b）温度检测仪。c）火灾声光报警装置。d）可燃、有毒气体检测报警装置。5.2.5 职业健康主要包括：a）合成氨工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级。b) 现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。5.2.6 事故预防与应急处置主要包括：a）事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护。b）事故应急演练方法、基本任务与目标。5.2.7 事故案例分析主要包括合成氨工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享5.2.8 个体防护知识（特种防护用品）主要包括：a）特种防护用品的种类及使用方法。b）安全使用期限。c）适用的作业环境或作业活动。5.2.9 消气防知识5.2.9.1 消防知识主要包括：a）消防系统，主要有泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统和氮气（N2）、二氧化碳（CO2）灭火系统等。b）灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。c）消防器材使用期限。5.2.9.2 气防知识主要包括：a）正压式空气或氧气呼吸器，（密封）防化服，防毒面具等气防器材主要参数。b）佩戴及使用方法。5.2.9.3 自救、互救与创伤急救主要包括：a）自救、互救方法、人身安全保护措施。b）创伤急救方法。c)氨、一氧化碳、硫化氢中毒的急救5.2.10 环境保护主要包括：a）熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理。b）了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。5.3 安全操作技能a）合成氨工艺安全操作技能。b）事故或异常状态下应急处理技能。c）消气防器材设施的使用及维护技能。d）创伤急救、氨、一氧化碳、硫化氢中毒急救的操作技能。5.4 再培训要求与内容5.4.1 再培训要求5.4.1.1 凡已取得合成氨工艺特种作业人员资格的人员，若继续从事原岗位的工作，在资格证书有效期内，每三年应进行一次再培训。再培训的内容按本标准5.4.2的要求进行。5.4.1.2 再培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。5.4.2 再培训内容再培训包括以下内容：a）有关合成氨工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。b）有关合成氨工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等。c) 国内外危险化学品生产单位安全管理经验。c）有关合成氨工艺方面的典型案例分析。d）职业健康、消防气防、个体防护等方面的新规范及标准等。5.5 学时安排5.5.1 合成氨工艺特种作业人员资格培训不少于100学时，具体培训内容课时安排见表1。5.5.2 合成氨工艺特种作业人员再培训时间不少于24学时。表 1 合成氨工艺特种作业人员培训课时安排项目培训内容学时安全生产法律法规8 安全基础知识 合成氨工艺安全基础知识8合成氨工艺安全生产技术12安全设备设施8职业健康4事故预防与应急处置8事故案例分析4个体防护知识（特殊防护设施）4消气防知识4安全技术知识环境保护4复习4安全知识考试2合成氨工艺安全操作8安全设备设施操作与维护8事故应急演练4个体防护、消气防器材使用与维护4复习4安全操作技能考试2合计100有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准有关合成氨工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求国内外危险化学品生产单位安全管理经验有关合成氨工艺方面的典型案例分析职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等20复习2考试2再培训合计24（二）考核标准（二）考核标准6 6 安全生产考核标准安全生产考核标准6.1 考核办法6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分。6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。考试内容应符合本标准 5.2 规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30，安全技术知识占总分数的 70。考试时间为 120 分钟。考试采用百分制，60 分及以上为合格。6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。考核内容应符合本标准 5.2 规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。6.1.4 考试不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。6.1.5 考试（核）要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包含低层次的要求。了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。 熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。 掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。6.2 考核要点6.2.1 合成氨工艺安全生产相关法律法规a）了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策。d）熟悉合成氨工艺相关的技术规范及标准。e）了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任。f）熟悉从业人员安全生产的权利和义务。6.2.2 合成氨工艺安全基础知识a）熟悉合成氨工艺的成氨的概念，合成氨工艺的基本类型，氨合成原料气生产的方法、原理和流程，原料气净化的方法、原理和流程等，氨的合成原理、工艺条件及典型工艺流程，氨的存储方法、原理和流程。b）掌握以煤（或焦炭） 、天然气为原料的两种合成氨工艺的危险特点及危险因素。c）熟悉安全技术说明书（MSDS）的基本格式、合成氨工艺原料、中间产品和产品的危害特性。d）了解重大危险源的辨识。e）掌握合成氨工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。6.2.3 合成氨工艺安全生产技术6.2.3.1 工艺安全技术a）掌握合成氨生产原理、三种基本工艺类型（以煤（或焦炭）为原料的合成氨工艺过程、以天然气为原料的合成氨工艺过程、以重油及渣油为原料的合成氨工艺过程） 。b）熟悉以煤（或焦炭）为原料的合成氨工艺的生产特点、典型工艺类型和和安全运行操作要点。c）熟悉以天然气为原料的合成氨工艺的生产特点、典型工艺类型和安全运行操作要点。d）掌握以煤（或焦炭）为原料的合成氨工艺的主要控制单元及工艺参数。e）掌握以天然气为原料的合成氨工艺的联锁保护系统工作条件。f）掌握氨存储的原理、工艺条件及工艺流程安全操作要点。6.2.3.2 设备安全技术a）了解特种设备、一般设备的概念及分类。b）了解压缩机、反应器、储存等设备的种类、工作原理、工作特性。c）掌握设备操作条件。d）掌握设备主要结构及重点监控参数。6.2.3.3 自动化安全控制技术a）了解自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点。b）了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点。c）了解自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点。d）了解自动控制系统工作原理及特点。6.2.3.4 电气安全技术a）掌握电气防火防爆技术措施。b）熟悉保护接地、接零。c）了解静电的产生。d）掌握防静电措施。e）掌握防雷措施。6.2.3.5 防火防爆技术a）了解基本概念。b）了解燃烧的条件、燃烧过程及形成。c）熟悉爆炸的分类、爆炸极限及影响因素、可燃气体或可燃液体蒸气爆炸、蒸气爆炸、粉尘爆炸。d）掌握火灾爆炸的基本预防措施。6.2.3.6 直接作业环节控制a）掌握化工检修作业的一般要求与监护职责。b）掌握其它直接作业环节的要求与监护职责。6.2.4 安全设备设施6.2.4.1 安全附件a）了解安全附件的定义及种类，安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置，紧急切断装置，安全泄放系统，压力表、液位计、测温仪表等。b）熟悉安全附件的性能和用途。c）掌握安全附件的工作条件及主要参数。6.2.4.2 安全泄放系统a）了解安全泄放系统的构成及工作原理。b）熟悉安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片、放空（自动或手动）系统等。c）掌握工作条件及参数。6.2.4.3 安全联锁系统a）了解安全联锁系统工作原理。b）熟悉安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等。c）掌握联锁保护条件和参数。6.2.4.4 安全报警系统a）熟悉压力报警器分布及报警值。b）熟悉温度检测仪分布及报警值。c）熟悉火灾声光报警装置分布。d）熟悉可燃、有毒气体检测报警装置分布。6.2.5 职业健康a）了解合成氨工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级。b) 熟悉现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。6.2.6 事故预防与应急处置a）了解事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护。b）熟悉事故应急演练方法、基本任务与目标。6.2.7 事故案例分析主要包括合成氨工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享。6.2.8 个体防护知识（特种防护用品）a）掌握特种防护用品的种类及使用方法。b）熟悉安全使用期限。c）熟悉适用的作业环境或作业活动。6.2.9 消气防知识6.2.9.1 消防知识a）熟悉泡沫灭火系统，水喷淋消防系统，蒸汽灭火系统，氮气（N2）、二氧化碳（CO2）灭火系统等自动灭火系统的工作原理和操作。b）掌握灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。c）熟悉消防器材使用期限。d）了解消防法中有关要求。6.2.9.2 气防知识a）掌握正压式空气或氧气呼吸器，（密封）防化服、防毒面具等气防器材主要参数。b）掌握正确的佩戴使用方法。c）掌握安全使用注意事项。d）了解气防管理规定有关内容。6.2.9.3 自救、互救与创伤急救a）掌握自救、互救方法、人身安全保护措施。b）掌握创伤急救方法。c）掌握氨、一氧化碳、硫化氢中毒的急救急救处理措施、方法。6.2.10 环境保护a）熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理。b）了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。6.3 安全操作技能考核要点a）掌握合成氨工艺安全操作技能。b）掌握事故或异常状态下应急处理技能。c）掌握消气防器材设施的使用及维护技能。d）掌握创伤急救、氨、一氧化碳、硫化氢中毒急救的操作技能。6.4 再培训考核要求与内容6.4.1 再培训考核要求6.4.1.1 对已取得合成氨工艺特种作业资格证的人员，在证书有效期内，每三年再培训完毕都应进行考核，考核内容按本标准6.3.2的要求进行，并将考核结果在合成氨工艺特种作业资格证书上做好记录。6.4.1.2 再培训考核可只进行笔试，考核办法可参照6.1.2。6.4.2 再培训考核要点再培训考核包括以下内容：a）了解有关合成氨工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。b）熟悉有关合成氨工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等。c）了解国内外危险化学品生产单位安全管理经验。d）了解有关合成氨工艺方面的典型案例分析。e）掌握职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。