空冷器管箱制作工艺规程.docx

空冷器管箱制作工艺规程空冷器管箱制作工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 19191 领料领料1.1 材料须具有合格质保书，标记齐全。材料须具有合格质保书，标记齐全。1.2 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。应保证钢板的最小厚度。1.3 图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。2 号料号料2.1 按图纸给出的尺寸分别对管箱顶底板、端板、管板、丝堵板按图纸给出的尺寸分别对管箱顶底板、端板、管板、丝堵板（翅片管空冷）（翅片管空冷） 、长法兰条板（叠片空冷）、长法兰条板（叠片空冷） 、管箱盖板进行号、管箱盖板进行号料。料。2.2 划线、号料时须预留约划线、号料时须预留约 2mm 的刨削余量，其长、宽号料允的刨削余量，其长、宽号料允差为差为±1mm，对角线允差，对角线允差1.5mm。2.3 号料后板面各项标记应齐全如产品编号，料板名称等。号料后板面各项标记应齐全如产品编号，料板名称等。3 标记移植标记移植3.1 将包括材质、质保书自编号的标记分别标移到各板的中部，将包括材质、质保书自编号的标记分别标移到各板的中部，顶底板还需打上产品编号钢印，不锈钢、顶底板还需打上产品编号钢印，不锈钢、Cr-Mo 钢、高强钢、钢、高强钢、低温钢材料表面不得打制钢印。低温钢材料表面不得打制钢印。3.2 标移时需根据坡口加工面，选择标移在管箱外表面。标移时需根据坡口加工面，选择标移在管箱外表面。4 下料下料4.1 不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割，复合钢板下不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割，复合钢板下料可用普通等离子或数控等离子切割。料可用普通等离子或数控等离子切割。4.2 碳钢板下料采用数控或小车式氧乙炔切割。碳钢板下料采用数控或小车式氧乙炔切割。4.3 剪切、切割后相对于检查线偏差为剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mmmm 并清除并清除熔熔渣渣毛毛刺刺。4.4 切割后应校平，要求表面直线度每米不大于切割后应校平，要求表面直线度每米不大于 2mm2mm，全长范围，全长范围内不大于总长的内不大于总长的 1.5/10001.5/1000。5坡口加工坡口加工5.1 坡口加工时尽量采用机械加工，坡口角度误差要求在坡口加工时尽量采用机械加工，坡口角度误差要求在±±2.5°°，坡口表面粗糙度要求在坡口表面粗糙度要求在 12.5m 以内。以内。5.2 如用半自动气割机加工坡口，在割制成型后必须用角向砂轮如用半自动气割机加工坡口，在割制成型后必须用角向砂轮机打磨光洁，且机打磨光洁，且 U 形坡口必须打磨成形，角度误差在形坡口必须打磨成形，角度误差在±±5°°以内。以内。5.3 坡口加工后的板长、宽要充分考虑焊缝组对时的间隙。坡口加工后的板长、宽要充分考虑焊缝组对时的间隙。5.4 接管先行加工坡口后，进行压扁加工。接管先行加工坡口后，进行压扁加工。6组对、焊接组对、焊接6.1 组对接管组对接管/法兰时需注意压扁的最长轴相对法兰螺孔跨中布置。法兰时需注意压扁的最长轴相对法兰螺孔跨中布置。6.2 叠片空冷法兰圈组对必须在有靠模的钢平台上进行，按焊接叠片空冷法兰圈组对必须在有靠模的钢平台上进行，按焊接工艺进行施焊时也必须在不脱模的情况下进行，一面焊接完工艺进行施焊时也必须在不脱模的情况下进行，一面焊接完毕后，背面清根后焊接，焊后焊缝需按法兰圈形状打磨平整毕后，背面清根后焊接，焊后焊缝需按法兰圈形状打磨平整并校平；法兰圈焊缝需经并校平；法兰圈焊缝需经 RT 检测。检测。6.3 按管板、隔板、顶底板、端板、丝堵板（或法兰圈）的顺序按管板、隔板、顶底板、端板、丝堵板（或法兰圈）的顺序分别在专用靠模上组对分别在专用靠模上组对，整体组对完成后再行施焊，焊接时整体组对完成后再行施焊，焊接时除严格遵守焊接工艺外，还需时刻观察焊缝背面的成型情况，除严格遵守焊接工艺外，还需时刻观察焊缝背面的成型情况，不得有未焊透的缺陷存在。不得有未焊透的缺陷存在。6.4 组对点焊固定时其焊点距离要求组对点焊固定时其焊点距离要求200mm。6.5 焊后对管箱长、宽、高及平面度的公差进行认真复查，严禁焊后对管箱长、宽、高及平面度的公差进行认真复查，严禁有超出图样规定的公差存在。有超出图样规定的公差存在。6.6 组焊完管箱体后组焊完管箱体后按按图图样样划划出出各各开开孔孔位位置置线线、切切割割线线 ，经经确确认认后后开开孔孔，开开孔孔后后必必须须 清清除除熔熔渣渣毛毛刺刺 。6.7 接接管管法法兰兰密密封封面面应应与与管管箱箱 顶顶底底板板平平行行，其其允允差差2 2m mm m；管管嘴嘴（或或凸凸台台）应应与与管管箱箱顶顶底底板板平平行行, , 其其允允差差1 1m mm m；接接管管法法兰兰螺螺栓栓孔孔应应与与管管箱箱中中心心线线跨跨中中 ，接接管管法法兰兰伸伸出出高高度度、两两接接管管法法兰兰中中心心线线间间距距偏偏差差应应符符合合图图纸纸要要求求。6.8 按按焊焊工工艺艺对对接接管管角角焊焊缝缝进进行行施施焊焊，焊焊后后仔仔细细检检查查焊焊缝缝外外观观，要要求求外外观观质质量量达达到到公公司司优优良良标标准准，内内部部焊焊缝缝不不得得有有未未焊焊透透的的缺缺陷陷存存在在。7管箱所有焊缝焊接完毕并经检测检合格后，按热处理工艺进行管箱所有焊缝焊接完毕并经检测检合格后，按热处理工艺进行热处理，热处理时不得采用现场包扎的方式，必须进炉热处理。热处理，热处理时不得采用现场包扎的方式，必须进炉热处理。8热处理完毕后，经硬度检测合格后方能进行管板孔、法兰螺栓热处理完毕后，经硬度检测合格后方能进行管板孔、法兰螺栓孔、丝堵板孔的加工。孔、丝堵板孔的加工。9金加工技术要求金加工技术要求9.19.1 丝堵孔与管板孔的同轴度误差为丝堵孔与管板孔的同轴度误差为0.5mm。9.29.2 管箱上相邻两孔的中心距允差为管箱上相邻两孔的中心距允差为±±0.5mm，任意两孔中心距，任意两孔中心距允差为允差为±±1mm。9.39.3 管孔直径上偏差必须符合标准规定的上偏差要求。管孔直径上偏差必须符合标准规定的上偏差要求。9.49.4 丝堵孔的有效螺纹不允许有多于两扣的缺陷，否则需进行修丝堵孔的有效螺纹不允许有多于两扣的缺陷，否则需进行修补。修补孔不应相邻，累积缺陷孔数不应超过总丝堵孔数的补。修补孔不应相邻，累积缺陷孔数不应超过总丝堵孔数的5%5% 。9.59.5 管箱上所有密封面不允许有表面斑痕和贯通刻痕。管箱上所有密封面不允许有表面斑痕和贯通刻痕。1010 对于有法兰端板的管箱要求内表面镀对于有法兰端板的管箱要求内表面镀 Ni-PNi-P 时，必须在管箱金时，必须在管箱金加工完成后对内表面进行喷砂处理，且其除锈等级为加工完成后对内表面进行喷砂处理，且其除锈等级为 Sa2Sa2 以上。以上。