室内热水供应系统管道及配件安装施工技术规范.wps

室内热水供应系统管道及配件安装施工技术规范6.2.1 施工准备参见本标准第 4.2.1 条。6.2.2 材料质量控制参见本标准第 4.2.2 条。6.2.3 施工工艺1 参见本标准第 4.2.3条。2 管道安装坡度符合设计规定。3 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。4 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。5 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3.2-32 的规定。6 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。(1) 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。(2) 钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。7 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 冲洗前，应将阻碍水流流通的调节阀、 减压阀及其他可能损坏的温度计等仪表拆除。 开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力管流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。8 热水供应系统管道应按设计要求进行保温，保温材料、 厚度、 保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表 4.2.3.2-48 的规定。6.2.4 成品保护参见本工艺标准第 4.2.4 条执行。6.2.5 安全、环保措施参见本工艺标准第 4.2.5 条执行。6.2.6 质量标准主 控 项 目1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 l0min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查。3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。检验方法：现场观察检查。一 般 项 目4 管道安装坡度符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。检验方法：观察检查。6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本施工技术标准表 4.2.3.2-32 的规 定。7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、 厚度、 保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本施工技术标准表 4.2.3.2-48的 规定。6.2.7 质量验收1 室内热水管道及配件安装分项工程应按系统、 区域、 施工段或楼层等划分。 分项工程应划分成若干检验批进行验收。2 检验批质量验收、分项工程质量验收应参照本技术标准第 3.1.83.1.11 条执行。3 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 6.2.7“室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表”。表 6.2.7 室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表GB 502422002分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1热水供应系统管道水压试验设计要求 2热水供应系统管道安装补偿器第6.2.2条 3热水供应系统管道冲洗第6.2.3条一般项目1管道安装坡度设计规定 2温度控制器和阀门安装第6.2.5条 3管道安装允许偏差水平管道纵横方向弯 曲钢 管每1m1mm 全长25m以上25mm 塑料管复合管每1m1.5mm 全长25m以上25mm立 管垂直度钢 管每1m3mm 全长25m以上8mm 塑料管复合管每1m2mm 全长25m以上8mm成排管道和成排阀门在同一平面上间距3mm 4保温层厚 度0.1、-0.05允许偏差表面平整度卷材5mm 涂沫lomm 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）际工班组长 项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日