砖基础砌体工程施工工艺标准.doc

砖基础砌体工程砖基础砌体工程施工工艺标准3.1 施工准备3.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。3.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求；1）水泥：一般采用 32.5 级或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表 3.1.2-1。各强度等级水泥的强度数值（MPa） 表3.1.2-1抗压强度抗折强度 品 种强度等级3d28d3d28d32.511.032.52.55.5 普通硅酸盐水泥 42.516.042.53.56.532.510.032.52.55.5 矿渣硅酸盐水泥 42.515.042.53.56.52）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热 200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。（3）烧结普通砖：1）砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长 240mm、宽115mm、高 53mm，一般配砖尺寸为 175mm×115mm×53mm。2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个强度等级。强度应符合表 3.1.2-2 的规定。强度等级（MPs） 表 3.1.2-2变异系数0.21变异系数 0.21强度等级抗压强度平均f 强度标准值 fk单块最小抗压强度fmmMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.507.53）烧结变通砖按主要原料分为黏土砖（N） 、页砖（Y） 、煤矸石砖（M） 、粉煤灰砖（F） 。4）烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A） 、一等品（B） 、合格品（C）三个质量等级。外观尺寸允许偏差见表 3.1.2-3；外观质量允许偏差见表 3.1.2-4。尺寸允许偏差（mm） 表 3.1.2-3优 等 品一 等 品合 格 品公称尺寸样本平均偏差样本极差样本平均偏差样本极差样本平均偏差样本极差240±2.08±2.58±3.08115±1.56±2.06±2.5753±1.54±1.65±2.06外观质量允许偏差（mm） 表 3.1.2-4项 目样本平均偏差样本极差样本平均偏差两条面高度差 不大于235弯曲 不大于235杂质凸出高度 不大于235缺楼梯角的三个破坏尺寸 不得同时大于152030裂纹长度 不大于（1）大面上宽度方向及其延伸至条面的长度（2）大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度7010070100110150完整面不得小于一条面和一顶面一条面和一顶面颜 色基本一致5）砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。6）泛霜优等品：无泛霜；一等品：不允许出现中等泛霜；合格品：不得严重泛霜。7）石灰爆裂优等品：不允许出现最大尺寸大于 2mm 的爆裂区域。一等品：最大破坏尺寸大于 2mm，且小于等于 10mm 的爆裂区域，每组砖样不得多于 15 处；不允许出现最大破坏尺寸大于 10mm 的爆裂区域。合格品：最大破坏尺寸大于 2mm，且小于等于 15mm 的爆裂区域，每组砖样不得多于 15 处，其中大于 10mm 的不得多于 7 处，不允许出现最大破坏尺寸大于 15mm 的爆裂区域。（4）蒸压灰砂砖1）砖的外形为直角六面体，尺寸 240mm×115mm×53mm。2）根据抗压强度分为 MU25、MU20、MU15、MU10 四个强度等级。强度应符合表 3.1.2-5 的规定。强度等级（MPa） 表 3.1.2-5抗压强度（MPa）抗折强度（Mpa）强度等级平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU2525.020.05.04.0MU2020.016.04.03.2MU1515.012.03.32.6MU010.08.02.52.02）外观质量应符合表 3.1.2-6 的规定。外观质量允许偏差 表3.1.2-6指标（mm）序号项 目 优等品一等品合格品1尺寸偏差 不超过±2±2±3长度宽度高度±2±12对应高度差 不大于1233缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于1015254完整面 不少于2 个条面和 1 个顶面或 2 个顶面 1 个条面1 个条面和1 个顶面1 个条面和1 个顶面5裂纹长度 不大于（1）大面上宽度方向及其延伸到条面的长度（2）大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条、顶面上水平裂纹长度2030507070100（5）粉煤灰砖1）砖的外形为直角六面体，尺寸240mm×115mm×53mm。2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个强度等级。强度应符合表 3.1.2-7 的规定。粉煤灰砖强度等级 表 3.1.2-7抗压强度（MPa）抗折强度（Mpa） 强度等级10 块平均值不小于单块值不小于10 块平均值不小于单块值不小于MU3030.024.06.25.0MU2525.020.05.04.0MU2020.015.04.03.0MU1515.011.03.22.4MU1010.07.52.51.9MU7.57.55.62.01.53）外观质量应符合表 3.1.2-8 表3.1.2-8指标（mm）序号项 目 优等品一等品合格品1尺寸允许偏差：长宽高±2±2±1±3±3±2±4±4±32对应高度差 不大于1233每一缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于1015254完整面 不少于二个条面和一个顶面或二个顶面一个条面一个条面和一个顶面一个条面和一个顶面5裂纹长度 不大于（1）大面上宽度方向的裂缝（包括延伸到条面上的长度）（2）其他裂纹30505070701006层裂不允许4 主要机具主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机（主要技术参数见表 4） 、水平运输机械等。砂浆搅拌机主要技术数据 表 4型 号技术指标 HJ-200HJI-200AHJI-200BHJ-325连续式容量（L）200200200325搅拌叶片转速（r/min）303228303430383搅拌时间（min）22生产率（m2/h）3616m3/班长2200200016202700610宽112011008501700415外形尺寸（mm） 高1430110010501350760重量（kg）590680560760180（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。5 作业条件作业条件（1）基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。（2）置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线，立好皮数杆（间距为1520m，转角处均应设立） ，办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。（4）常温施工时，砌砖前 1d 应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下 1020mm 深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应拌合后 34h 内用完；当气温超过 30时，应在 23h内用完。严禁使用过夜砂浆。（7）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。5.1 施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。（2）班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。（3）班组砌筑工人要求中、高级工少小于 70%，并应具有同类工程的施工经验。5.2 质量、安全与环境保护控制要点5.2.1 材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品种坚决退场。（2）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制 M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%，M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。（3）水质必须符合要求，严禁使用基坑积水。（4）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。5.2.2 技术的关键要求（1）拌制砂浆1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 2min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后 34h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一楼层、每 250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组 6 块） ；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）砖基础的构造形式根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。砖基础一般做成阶段形，俗称大放脚，有等高试（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一收相同）两种，每一种收退台宽度均为 1/4 砖（60mm） 。砖基础砌形式见图 5.2.2-1。（3）确定组砌方法1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3）常见撂底排砖方法有六皮三收等高式大放脚（见图 5.2.2-2）和六皮四收间隔式大放脚（见图 5.2.2-3） 。图 5.2.2-2 六皮三收等高式大放脚图 5.2.2-3 六皮四收间隔式大放脚5.2.3 质量关键要求（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。（3）一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。（4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处高低不平。（5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。（6）应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋，拉结筋外露部分不得注意弯折，并保证其长度符合设计和规范要求。（7）砌体的砖角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（9）砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。（10）防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。5.2.4 职业健康安全关键要求（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）基础砌筑前必须仔细检查槽坑，如有坍方危险或支撑不牢固，要采取可靠措施。（3）施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其他不正常情况时，应立即离开危险地点，采取必要措施后才能继续施工。合格（4）基槽外侧 1m 以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。（5）当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落伤人。（6）基槽深度超过 1.5m 时，运输材料要使用机具或溜槽，运料不得碰撞支撑，基坑上方周边应设高度为 1.2m 的安全防护栏杆。5.2.5 环境关键要求（1）施工场地实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。6 施工工艺施工工艺6.1 工艺流程合格 地基验槽、砖基放线复 验材料见证取样、配制砂浆不合格不合格不合格不合格合格合格图 6.1 基础砖砌体施工工艺流程图6.2 操作工艺（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，240mm 墙反手挂线，370mm 及以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上彻筑，复 试排砖撂底、墙体盘角检 查立杆挂线、砌墙检 查验收、养护并 转入下一循环办理隐蔽记录应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用砖砌筑，灰缝在严实，挑檐砖标高必须正确。（6）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（9）防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为 1520mm，防水粉掺量为水泥重量的 3%5%。（10）工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。（11）工程验收后，应及时进行回填。7 质量标准质量标准7.1 一般规定一般规定（1）冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。（2）砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为 10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 5%8%（现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520mm 时，视为符合要求的适宜含水率） 。（3）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。（4）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。（5）施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于 28d。（6）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。（7）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。7.2 主控项目、主控项目、（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范GB502032002等 5.2.1 条的规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测 3 块砂，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。每检验批抽检 20%接槎，且不少于 5 处。检验方法：观察检查。（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 7.2 的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表7.2项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每 层5用 2m 托线板检查10m10 2垂直度全高 10m20用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查7.3 一般项目一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。检验方法：观察检查。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 7.3 的规定。砖砌体一般尺寸允许偏差 表7.3项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于 5 处清水槽、柱52表面平整度混水墙、柱8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应小于 3 间，每间不应少于 2 处3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于 5 处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的 10%，且不应少于 5 处清水墙75水平灰缝平直度混水墙10拉 10m 线和尺检查有代表性自然同10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处6清水墙游丁走样20吊线和尺检查，以每层第一皮砖有代表性自然同10%，但不应少为准于 3 间，每间不应少于 2 处7.4 资料核查项目（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。（4）施工隐蔽记录及分项工程质量质量检验记录。7.5 观感检查项目主要检查：砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。8 成品保护成品保护（1）基础砌完后，未经有关人员复查前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。9 安全环保措施安全环保措施（1）建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。（2）现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 执行。（3）施工机械严格按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33执行。（4）现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。（5）现场实行封闭施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。10 季节性施工措施季节性施工措施（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于 10mm的冻块。（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）冬期砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过 1.2m。