毛石墙体砌体工程施工工艺标准.doc

毛石墙体砌体工程毛石墙体砌体工程施工工艺标准17.1 施工准备施工准备17.1.1 技术准备技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，详细编制作业指导书，并针对图纸中的重点、难点对现场工人进行详细交底。（2）根据施工图纸，放出毛石墙体的中线及其他控制线，复核基础顶标高。（3）根据施工图纸或规范要求，提前做好砌筑毛石用的砂浆配合比；按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。17.1.2 材料准备材料准备（1）毛石：根据预算工程量，并依照设计要求准备相应规格的毛石。（2）砂：宜用粗、中砂，用 5mm 孔径筛过筛。（3）水泥：一般采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）其他材料：拉结筋、预埋件、石灰膏等。17.1.3 主要机具主要机具（1）主要工具：大铁锹、瓦刀、灰斗、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条、手推车、碰秤、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、砂浆试模、百格网等。（2）机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。（3）主要仪器：经纬仪、水准仪等。17.1.4 作业条件作业条件（1）施工前，基础工程已验评合格。（2）根据图纸要求，已做好测量放线工作，设置水准基点桩。有坡度要求的毛石墙体，应立好坡度门架。（3）基础清扫后，按施工图纸在基础上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。（4）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；石料应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。（5）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和石料加工等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重劳动，以提高工效。（6）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。17.1.5 施工组织及人员准备施工组织及人员准备（1）根据工程具体情况，设立组织机械，编制进度计划和劳动力需要计划，组织管理人员和作业人员进场。（2）瓦工工长、专职质监员、安全员、施工员等应熟悉施工图纸，掌握毛石墙体工程施工质量验收规范、毛石墙体施工工艺，并针对施工中的要点、难点等编制作业指导书。（3）对新进场的工人进行技术、安全、质量等方面的培训，以减少操作失误和经济损失。（4）应根据工程量、工程的工期目标等配备瓦工、机械操作工、普工等作业人员，其中所用技术工人应为中级以上，其中高级工不少于 20%。（5）应根据施工图合理划分施工流水段，科学组织施工流水，优化资源配置。17.2 质量、安全与环境控制要点质量、安全与环境控制要点17.2.1 材料的关键要求材料的关键要求（1）石料：应呈块状，其中部厚度不宜小于 200mm，毛石应质地坚实，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝，强度不低于MU20。其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证，使用前应用水冲洗干净毛石表面的污垢、锈迹等。（2）砂：有出厂证明、合格证及复试报告，含泥量不得超过10%；等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5%，不得含有草根等杂物。（3）水泥：禁止使用过期的水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。17.2.2 技术的关键要求技术的关键要求（1）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；（2）严格控制毛石墙体的标高、轴线；（3）毛石墙体的组砌方式、留槎形式、灰缝厚度、日砌筑高度等应符合砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）的规定。17.2.3 质量的关键要求质量的关键要求（1）砌筑毛石墙时，应经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙体轴线正确，不发生位移。（2）砌石应注意选石，石块大小搭配均匀。（3）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，或采取铺石灌浆法施工。17.2.4 职业健康安全关键要求职业健康安全关键要求（1）操作工人用铁锤修整石块时，应戴上手套和口罩，防止石屑等飞入眼中和口内。（2）在潮湿或有水环境中施工时，应穿雨靴。（3）毛石墙身砌筑高度超过 1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏和挡脚后方可砌筑。（4）脚手架上堆料不得超过规定荷载；在楼层施工时，堆放机具、毛石等物品不得超过使用荷载。（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。17.2.5 环境关键要求环境关键要求（1）按照当地政府环境保护部门的规定，进行现场管理，实行门前三包制度。不合格不合格不合格合格合格合格合格留制试块（2）施工场地内每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保施工现场、生活区域的清洁卫生。（3）采取措施控制施工过程中的灰尘，生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化。（4）场地内部应设置沉淀池，以防止污水直接进入城市污水系统。进出工地的车辆应保持清洁，防止影响城市的环境卫生。（5）砌筑毛石墙体时，毛石应提前 12d 浇水湿润。以防止粉尘飞扬，污染环境。17.3. 施工工艺施工工艺17.3.1 工艺流程工艺流程详见图 17.3.1。基底验收、墙体放线复 核材料见证取样、拌制砂浆复 验试排摞底、墙体砌筑检 查顶部找平、勾缝验 评交接、养护并 转入下边工序不合格办理验收记录图 17.3.1 毛石墙体砌体施工工艺流程图17.3.2 操作工艺操作工艺（1）毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础上弹出墙体中心线及边线；在墙体两端竖立样杆，在两样杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约 300400mm。砌筑方法可采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧坐浆，使砂浆饱满。上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铁锹口石（尖石倾斜向外的石块） 、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块） 。如图 7.3.2-1 所示。图 17.3.2-1 铁锹口石、斧刃石、过桥石示意灰缝宽度一般控制在约 2030mm，铺灰厚度 4050mm。（2）砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现图 7.3.2-2 所示类型砌石，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。图 17.3.2-2 不正确的砌石类型示意图（a）刀口形；（b）刀口形（c）劈合形（d）桥 形（e）马槽形（f）夹心形（g）对合形；（h）分层形（3）如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。（4）在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。（5）毛石墙每日砌筑高度不应超过 1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌 34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。（6）墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留 10mm 下沉高度。（7）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔 46 皮砖用 23 皮丁砖与毛石膏体拉结砌合（见图17.3.2-3） 。两种砌体间的空隙应用砂浆饱满。图 7.3.2-3 毛石与实心砖组合墙示意图（8）毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔 46 皮砖高度引出不小于 12cm与横墙（或纵墙）相接（见图 17.3.2-4、图 17.3.2-5） ；交接处应自纵墙每隔 46 皮砖高度引出不小于 12cm 与横墙相接（见图 7.3.2-6、图 17.3.2-7） 。图 17.3.2-4 砖墙和毛石墙的转角处 图 17.3.2-5 毛石墙和砖墙的转角处砌筑示意图（9）石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等，一般毛石墙面多彩用平缝或平凸缝。如图 17.3.2-8。图 17.3.2-6 砖纵墙和毛石横墙 图 17.3.2-7 毛石纵墙和砖横墙交接处砌筑示意图 交接处砌筑示意图（10）缝砂浆宜采用 1:1.5 水泥砂浆。毛石墙面勾缝按下列程序进行：1）拆除墙面或柱面上临时装设的缆风绳、挂钩等物；2）清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等；3）剔缝，即将灰缝刮深 1020mm，不整齐处加以修整；4）用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方整。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。勾缝完毕应清扫墙面或柱面，早期应洒水养护。（11）砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意以下几点：1）毛石的中部厚度不小于 200mm；2）每砌筑 34 皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3）外露面的灰缝不得大于 40mm；4）上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开 80mm 以上，避免形成通缝。如图 17.3.2-9 所示。图 7.3.2-8 石墙面的勾缝形式（a）平缝；（b）半圆凹缝；（c）平凹缝（d）平凸缝；（e）半圆凸缝；（f）三角凸缝图 7.3.2-9 毛石挡土墙立面5）泄水孔在每 1m 高度上间隔 2m 左右设置一个，并在泄水孔与土体间铺设长度各为 300mm、厚 20mm 的卵石或碎石作疏水层。17.4 质量标准质量标准17.4.1 一般规定一般规定（1）毛石墙体的灰缝厚度不宜大于 20mm。（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆。（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。17.4.2 主控项目主控项目（1）毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆饱满度不应小于 80%。（3）毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 7.4.2 的规定。毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差 表 17.4.2项 次项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置15用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查每层20 2墙面垂直度全高30用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查17.4.3 一般项目一般项目（1）毛石墙体的一般尺寸允许偏差应符合表 7.4.3 的规定。毛石墙体的一般尺寸允许偏差 表 17.4.3项 次项 目允许偏差检 验 方 法1毛石墙体顶面标高±15用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙体厚度+20，-10用尺检查3墙、柱表面垂直度20用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查（2）毛石墙体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置；2）毛石墙拉结石每 0.7m2 墙面不应少于 1 块。检查数量：外墙，按楼层（4m 高以内）每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于 3 间。检验方法：观察检查。17.4.4 资料核查项目资料核查项目（1）原材料的合格证、检测报告；（2）砂浆配合比通知单；（3）砂浆试件抗压强度试验报告单。17.4.5 观感检查项目观感检查项目（1）毛石墙体的组砌形式、拉结石的设置及分布是否符合规范要求；（2）毛石墙体的砌筑方法是否正确，是否符合设计及规范要求；（3）毛石墙体的灰缝及整体外观是否符合验收规范的规定。17.5 成品保护成品保护（1）料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。（2）墙体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。（3）毛石墙、柱、垛等应用木板、塑料布保护，防止损坏成污染。（4）在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。（5）避免在已完成的墙体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。（6）墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止洁污墙面。（7）门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%以上时，方可拆除。17.6 安全环保措施安全环保措施17.6.1 安全措施安全措施（1）砌石用的脚手架和防护栏板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。（4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。（5）砌筑时，脚手架上堆石不宜过多，应随砌随运。（6）用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。（7）不准在墙顶或脚手架上修改石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。（8）石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。17.6.2 环保措施环保措施（1）防大气污染措施1）施工现场临时道路，基层应夯实，路面铺浆焦渣、细石或浇筑混凝土，并派专人洒水，减少道路扬尘；2）散装水泥、石灰粉及其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止溢洒飞扬，以减少扬尘； 3）生石灰熟化时应适当配合洒水，杜绝扬尘。（2）防水污染措施1）搅拌机前台必须设置沉淀池，排放的废水必须排入沉淀池内，经过二次沉淀后，排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；2）未经过处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流中。（3）防噪声污染措施1）建立健全控制人为噪声的管理制度；2）合理安排作业时间；3）各种机械尽量设置机械棚。17.7 季节性施工措施季节性施工措施17.7.1 冬期施工措施冬期施工措施（1）当预计连续 10d 内日平均气温低于 5或当日最低气温低于-3时，即进入冬期施工。（2）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。（3）冬期施工所用的材料，应符合下列规定：1）石材的砌筑前，应清除冰霜；2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；3）石灰膏、黏土膏和电石膏等应防止爱冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；4）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于 1cm 的冻结块；5）拌合砂浆时，水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过 40。注：一般毛石墙砌筑冬期施工不宜采用冻结法施工。17.7.2 雨期施工措施雨期施工措施（1）雨期施工时，砂浆的稠度应适当减小；（2）防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖墙体上表面；（3）每天砌筑高度不宜超过 1.2m。