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紧固件连接工程检验项目紧固件连接工程检验项目M.0.1 螺栓实物最小载荷检验。目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱GB 3098.1 的要求。检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积（As）计算确定，其取值应按现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.1 的规定取值。进行试验时，承受拉力载荷的未旋合的螺纹长度应为 6 倍以上螺距；当试验拉力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.1 中规定的最小拉力载荷（As·b）时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。M.0.2 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、 油压轴力计、 电阻应变仪、 扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。 紧固螺栓分初拧、 终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表 M.0.2 的规定。M.0.3 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验1 基本要求制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。 制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图 M.0.3）图M.0.3 抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、 采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高表 M.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN） 螺栓直径（mm）1620（22）24 紧固预拉力的平均值P99120154186191231222270标准偏差 p10.115.719.522.7强度螺检连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度 t1、t2应根据钢结构工程中代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度 b 可参照表 M.0.3 规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。2 试验方法试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、 压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初拧、 终拧。 初拧应达到螺栓预拉力标准值的 50%左右。 终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：1） 对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P1.05P（P 为高强度螺栓设计预拉力值）之间；2） 不进行实测时,扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。试件应在其侧面画出观察滑移的直线。将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停 1min后，再平稳加荷，加荷速度为35kN/s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载 Nv。在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载；表 M.0.3试件板的宽度（mm） 螺栓直径162022242730 板宽b1001001051101201201） 试验机发生回针现象；2） 试件侧面画线发生错动；3） XY 记录仪上变形曲线发生突变；4） 试件突然发生“嘣”的响声。抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载 Nv和螺栓预拉力P 的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。（N.0.3）式中 Nv由试验测得的滑移荷载（kN）； nf摩擦面面数,取nf=2；试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均）之和（取三位有效数字）（kN）；m试件一侧螺栓数量,取m=2。 miifvPnN1 miip1