无机玻璃钢风管施工工艺标准.wps

无机玻璃钢风管无机玻璃钢风管施工工艺标准无机玻璃钢风管可按其胶凝材料性能分为：以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。无机玻璃钢风管主要是氯氧镁水泥添加氯化镁胶结料等，用玻璃纤维布作增强材料而制得的复合材料风管。无机玻璃钢风管的制作工艺多采用手糊成型的方法，具体制作方法可参照本标准第4.3.4.3 条相关内容，其区别是氯化镁、 氯氧镁等代替树脂胶粘剂。1 工艺流程同本标准第4.3.4.3 条。2 操作要点(1) 无机玻璃钢风管可分为整体普通型（非保温）、整体保温型（内、外表面为无机玻璃钢，中间为绝热材料）、组合型（由复合板、 专用胶、 法兰、 加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制作参数应符合表4.3.4.4-1、表 4.3.4.4-2、表4.3.4.4-3的规定。表 4.3.4.4-1 整体普通型风管制作参数（mm）风管边长b或直径D风管管体法 兰 壁厚玻璃纤维布层数高度厚度玻璃纤维布层数孔距（L）螺栓规格 C1C2C1C2 b（D）30034527578低、中压L120高压L 100M6 300b（D）500457366810M8500b（D）1000568458913M81000b（D）150067949101014M101500b（D）2000781253151416M10b（D）2000891452201620M10 注：C1=0.4mm厚玻璃纤维布层数，C20.3mm厚玻璃纤维布层数。表 4.3.4.4-2 整体保温型风管制作参数（mm）风管边长b或直径D风管管体法兰 内壁厚外壁厚净高度厚度孔距（L）螺栓规格 b（D）30022315低、中压L 120M6 300b（D）50022316M8500b（D）100023408高压L100M81000b（D）1500334410M101500b（D）2000344815M10b（D）200035472.0M10 注：保温层厚应符合设计要求。表4.3.4.4-3 组合保温型风管制作参数（适用压力城 1500Pa）风管边长b（mm）玻璃纤维布层数内壁厚（mm）外壁厚（mm）风管总厚（mm）连接方式法兰孔距 内壁外壁保温b125022235+保温层PVC或铝合金C形插条 b12503L36×4角钢法兰150普b63055L25×3角钢法150通兰 b1250L30×3角钢法兰 b1250L36×4角钢法兰 注：表中法兰规格为允许的最小规格。(2) 玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于 50rnm。(3) 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹），表面不得有密集气孔和漏浆。(4) 整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的0.81.2 倍。(5) 风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、通风处养护6d 以上，方可安装。(6) 矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于或等于10mm×10mm 。 风 管 法 兰 缺 棱 不 得 多 于 一 处 ， 且 小 于 或 等 于10rnm×10mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的 1/3，且不得影响法兰连接的强度。(7) 风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合表4.3.4.4-4的规定，相同规 格的法兰应具有互换性。表4.3.4.4-4 无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差（mm）风管边长b或直径D风 管 壁 厚整体成型法兰高度与厚度 高 度厚 度b（D）300±0.5±10.5 300b（D）2000±0.5±2±1.0b（D）2000±2.0(8) 组合型风管粘合的四角处应涂满无机胶凝浆料，其组合和连接部分的法兰槽口、角缝，加固螺栓和法兰孔隙处均应密封。组合型保温式风管保温隔热层的切割面，应采用与风管材质相同的胶凝材料或树脂加以涂封。(9) 组合型风管采用角形金属型材加固四角边时，其紧固件的间距应小于或等于 200mm。法兰与管板紧固点的间距应小于或等于120mm。(10) 整体型风管应采用与本体材料或防腐性能相同的材料加固，加固件应与风管成为整体。 风管制作完毕后的加固，其内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合表 4.3.4.4-5的规定，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。表4.3.4.4-5 整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距类别系统工作压力（Pa） 500630631820 82111201121161016112500 内支撑横向加固点数 风管650b _<10001111000b _<11112边长b（mm）1500 1500b2000I1I122000b _-3100II1223100b ,400022334纵向加固间距（mm） 14201240890740590(11) 组合型风管的内支撑加固点数及外加固框、 内支撑加固点纵向间距应符合表4.3.4.4-6 和表4.3.4.4-7的规定。表4.3.4.4-6 组合型风管内支撑加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距类 别系统工作压力（Pa） 500600 601740 741920921116011611500 内支撑横向加固点数 风管边长b（mm550b1000111000b1500111121500b2000112222000b300022334）3000b400033445纵向加固间距（mm）11001000900800700注：横向加固点数量为5个时应加加固框，并与内支撑固定为一整体。表4.3.4.4-7 组合保温型风管内支撑加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距类 别系统工作压力（Pa） 500600 601740 741920921116011611500 内支撑横向加固点数 风管边长b（mm）1000b1500111111500b2000111412000b3000222223000b400023333纵向加固间距（mm）14701370127011701070注：横向加固点数大于或等于3个时应加加固框，并与内支撑固定为一整体。