工业管道支吊架预制安装施工工艺标准.doc

工工业业管管道道支支吊吊架架预预制制安安装装施施工工工工艺艺标标准准1.1.目的目的为了规范我公司工业管道的支吊架安装施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。2.2.使用范围使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的支吊架安装施工。3.3.参考文件或引用标准参考文件或引用标准: :化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031944.4.施工准备施工准备: :4.1 熟悉设计要求，审查图纸，确定方法，编制技术交底；4.2 进行人员、材料、机具的准备。5.5.操作工艺：操作工艺：5.1 支、吊架制作5.1.1 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。5.1.2 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。5.1.3 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5.1.4 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：(1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；(2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；(3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；(4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10； (5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度 H 的 2。5.1.5 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：(1)全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持 5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的 2。如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3。不符合上述要求者不得使用；(2)工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表。 表 445 弹簧压缩量允许偏差弹簧有效圈数压缩量允许偏差24±12g510±10>10±85.1.6 制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。5.1.7 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。5.2 支、吊架安装5.2.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.2.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道、吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5.2.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打人必须达到规定深度值。5.2.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。5.2.5 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。5.2.6 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。6.6.质量标准：质量标准：6.1 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。6.2 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6.3 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。6.4 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。6.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。7.7.施工注意事项：施工注意事项：7.1 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：7.1.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能符合设计文件的规定。7.1.2 管托不得脱落。7.1.3 固定支架应牢固可靠。7.1.4 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计规定。7.1.5 可调支架的位置应调整合适。7.2 弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8.8.记录记录8.1 管道支吊架弹簧合格证8.2 支、吊架安装调整记录