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ISOISO 法水泥法水泥胶砂强度检验胶砂强度检验作业指导书作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3±1mm。当间隙不在3±1mm 时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常， 发现运转不正常，应及时调整。（3）把袋装好的 1350g 标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入 450g 水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌 30s。停拌90s，在第 1 个 15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。 在高速下继续搅拌60s 。 各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。（4）降下搅拌锅， 用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。取下搅拌锅。（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对， 如质量不在 1350±5g 范围内，则此包标准砂不能使用。日常试验用水应用洁净的饮用水。（6）成型前或更换水泥品种时， 应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、 端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。（2）试模擦洗干净组装时， 边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常， 如不正常应及时调整。（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。 用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90 的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记标明试件编号。1.2.2 用振动台成型当使用全波振幅 0.75mm±0.02mm，频率为 28003000 次min的代用振动台成型时，操作如下：在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。 将搅拌好的胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。 振动120s±5s 停车。 振动完毕，取下试模，用刮平尺以振实台成型中规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。 接着在试模上作标记标明试件编号。2 试件的养护（1）脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。 立即将作好标记的试模放入湿箱的水平架子上养护，湿气应能与试模各边接触。 养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前，用防水墨汁对试体进行编号和做其它标记。 二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。（2）养护箱的篦板定期检查是否水平，如不水平需及时调平，以免养护时试模中的胶砂向低的一头流动。（3）脱模松开固紧螺丝，将试体连同隔板、 端板推离模底到工作台上，用小木锤先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，用小木锤先轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，脱模应非常小心。 对于 24h龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模。对于 24h以上龄期的，应在成型后 2024h之间脱模。注：如经 24h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h 以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为 24h 龄期试验的已脱模试体， 应用湿布覆盖至做试验时为止。（4）水中养护将做好标记的试件立即竖直放在 20±1水中养护， 养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。（5）强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。 不同龄期强度试验在下列时间里进行。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h3 强度试验3.1 抗折试验机和抗折夹具 抗折试验机需保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。 定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。 电动抗折试验机加荷速度为50Ns±10Ns。3.2 抗压试验机和抗压夹具 试验机吨位采用 200300KN，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有±1精度，并具有按 2400Ns±200Ns速率的加荷能力。 使用带有球座的抗压夹具，球座应保持润滑、 清洁，并能使其上压板从一开始就适应试体的形状并在试验中保持不变，夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准的规定。 3.3 强度检验操作3.3.1 试体按编号和龄期从水中取出后，必须与原始记录编号、日期一致，在强度试验前应用湿布覆盖，并在规定时间内进行强度检验。3.3.2 抗折强度试验： 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面附着的水份和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。 试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥强度等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置时，那么第二、三块试验时，可将杠杆高度再调低或调高些。 加荷速度严格按标准规定控制。 折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，继续试验。各试体的抗折强度记录至 0.01MPa。 抗折强度计算以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。 当三个强度值中有超出平均值±10时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 计算精确至 0.1MPa。 对后面的数字用修约法则取舍，结果要认真复核。3.3.3 抗压强度试验 抗压试验在折断后的棱柱上进行，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。 试验时将抗压夹具摆置在试验机压板中心，起动至工作状态后调整零点，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物。 试体放入夹具时，棱柱体两端露在压板外的部分约有 10mm，试体的底面靠紧下压板的两定位销钉。 整个加荷过程中以 2400Ns±200Ns 的速率均匀地加荷直至破坏。 试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，继续下一次试验。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa。 抗压强度计算a 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，计算精确至 0.1MPa。对后面的数字用修约法则取舍，结果要认真复核。b 如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10， 就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。 如果五个测定值中再有超过它们平均数±10的，则此组结果作废。