调速系统及辅助设备危险点分析与控制措施手册.wps

调速系统及辅助设备调速系统及辅助设备危险点分析与控制措施手册危险点分析与控制措施手册序序号号工作项目工作项目危险点预测危险点预测预控措施预控措施17.1压力容器投入使用爆破、伤人1 压力容器的投用应用上级管理部门签发的“压力容器使用许可证”并有符合要求的操作规程。 1 压力容器的运行操作人员，就地操作时应按规定着装，带齐必要地工具或专业工具，对于汽、水压力容器，开关阀门或切换系统时防止汽水烫伤，切换压缩空气系统或开关阀门，防止气流冲击伤人；切换氢气或开关阀门，防止漏氢气，引发火灾。 3 压力容器在运行中出现下列异常时，应采取紧急措施，退出系统或停用。1) 工作压力、介质温度或壁温超过规定值，经调整无效；2) 主要元件发生裂缝、鼓包、变形或泄漏；3) 安全附件失效；4) 接管、紧固件损坏；5) 压力容器与连接管道发生严重振动；6) 液位超过规定值，采取措施仍不能控制。 4 压力容器的安全阀、 紧急切换装置、 压力表、 液位计、 测温仪表应完好，不合要求者要及时处理或跟换。 5 压力容器应进行定期检验。安全阀应定期进行检验和定期进行放气试验。如不符合要求，应予检修处理或跟换。 6 移动式氧气瓶、乙炔瓶等，不能混杂存放在一起，氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置。它们之间的距离不得小于 8M，以防止发生爆炸。17.2压力容器的检修作业人员窒息、触电，作业地点发生火灾1 进入压力容器内部工作，事先应做好下列安全措施；1）打开人孔，必须充分通风；2）可靠地与有联系的管道进行隔离，如加堵板或将严密的阀门关严、上锁、挂警告牌；3）容器内部温度不得超过 60，应尽量做到 40以下。4）同时进入容器内部的工作人员，视容器容积大小确定，除氧器等大容器，一般不得超过 4 人。 2 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。特殊情况应经单位有关领导批准，有专业人员监护进行，并做好防护措施。 3 需要采用焊接方法对压力容器缺陷进行修理或改造时，一般采用挖补或跟换，不应采用贴补或补焊方法来处理，且应符合有关压力容积焊接规定。 4 对于存有残余油脂或可燃液体，气体的容器，必须打开盖子清理干净、充分通风后才允许焊接。 5 凡在容器内进行工作的人员，应根据具体工作性质，实现学习必须注意的事项（如电器工具的使用、气体中毒、窒息急救等），并应有人在容器外监护。 6 对油槽、氢罐的焊接等动火检修，应办动火票，工作场所应备有灭火器材和消防工具 7 在关闭容器入孔门时，工作负责人必须清点人员和工具，确认没有人员、工具、材料等物遗留在内，才可关闭。 8 对储气罐类压力容器，罐外壁应按规定颜色刷漆，标写气体名称。严禁在使用、保管中改变气体的涂色、标志和名称。 检验人员窒息、触电1.检验人员应具备相应资质，持相关证书参加所属项目的检验。 2.外部检查每年不少于 1 次；内外部检验根据容器的安全等级按规定进行；新投用的容器，投用后三年进行首次检验，安全等级为 4 级的应限期整改处理，监督使用；安全等级为 5 级的应立即报废，停止使用。 3 安全阀一般每年至少效验一次；安全附件的检验在压力容器检验规程的规定进行，就地效验安全阀时要防止汽（气）水排出时伤人。 4 效验人员进容器内部检验时，应同检修人员一样做好确保人员和设备安全的以下措施：1）压力容器必须通风良好，内部温度不得高于 60，内部不能有残存的有害、 易燃易爆气体，可靠的与其他气（汽）源、 水源隔离，加堵板、上锁，挂警告牌等，防止烫伤等；2）容器外应由专人监护，并随时保持联系；3）容器内必须使用电压不超过 12V 的行灯，行灯变压器必须在容器外面；4）在容器内使用电气仪表或电动工具时，电线必须完好，防止触电，防止砂轮之类的电动工具伤人，在容器外不必须接有漏电保护器。 17.3调速器系统充油1、 误入转动区造成人身伤害1、 调速器系统充油时，应做好必要的安全措施，首先应确认导叶区域内及调速环部位拐臂区应无人，且在水车室入口、尾水管进人门及蜗壳人口悬挂防止有人进入的标识牌然后才可以操作。 2、操作前对转动区域进行检查，必要时设专人监护。 2、 管道剧烈震动造成设备损坏1、调速器系统漏油装置应恢复正常状况。 2、 调速器系统充油时应缓慢开启压油槽总油阀，待各部分充油完毕排净空气后，再全开压油槽总油阀以免调速器系统管道剧烈震动。 17.主要辅助设备 1压油系统 1若油泵不启动，应查明原因排除故障，尽快启动油泵。 2检查油压下降情况，将调速器切换为手动运行，由专人检4运行异常压力过低无法操纵机组运行和停机查稳定开度维持油压，当油压继续下降到事故低油压时，应停机处理。 3若机组负荷并未大幅度频繁调整时，而两台油泵同时启动应检查排油阀关闭情况和漏气、漏油情况，及时处理。 4虽经各种检查处理，但油压仍不能恢复时，应联系停机处理。 5当油压下降到不能关闭导叶时，应紧急关闭进水口闸门停机 2压油槽压力降低过快且无法恢复时机组失控甚至飞1检查压油槽油位是否在正常范围内，否则进行调整 2检查压油泵，阀组和自动回路工作是否正常，仪器仪表指示是否正确 3检查电液转换器，接力器是否抽动，机组负荷变化是否频繁，过大，适当调整机组负荷，如无法稳定则需要停机处理 4如果主、 备用油泵同时投入仍无法恢复正常油压，应按现场逸规程处理，包括紧急停机。 5为防止出现事故低油压，在进行手动操作补气时，要严密监视压油槽压力和油位变化和油泵运行情况。 3 压油槽压力过高造成压力容器和管道爆炸1停止正在运行的油泵 2打开排油阀排油，将压力降至正常范围内，同时监视压油罐油位在正常范围内 3校核并处理压力继电器定值。4集水井水位过高处理不及时造成水淹厂房1检查集水井、 备用水泵工作是否正常，自动控制回路是否正常 2集水井应定期清理，防止污物堵塞吸水管 3定期对集水井进行巡视检查，如发现水位过高，应立即手动启动备用水泵 4如果主、备用 均无法正常工作，应立即进行检修和更好其他水泵，保证集水井不溢出，防止水淹厂房事故发生5漏油箱油位升高透平油溢出排入下游污染河道1检查漏油箱油位，浮子装置，油泵，如油泵未启动，应将其启动，并查明油泵不启动的原因，予以消除 2 若油泵运转正常，应检查楼油量是否增大，查明原因并予以消除 3若油泵、 电动机等故障不能运行时，应立即通知检修人员处理