火电工程精细化管理TP91主要施工标准及主要控制点.wps

火电工程精细化管理火电工程精细化管理 T/P91T/P91 主要施工标准及主要控制点主要施工标准及主要控制点人员资质人员资质1.焊工证件与作业项目相适应，并在有效期内。2.焊工实操考核，外观质量合格，内部质量检查合格。3.合格后，对焊工进行备案。4.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上岗。施工技术准备施工技术准备1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。2.作业指导书上报已经审核、批准。3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。4.氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒。5.氩气应符合标准规定纯度99.95%。6.监理、质检人员和焊接技术人员在施工前对焊口进行检查。7.T/P91焊接工艺的连续性，应采取双路供电。T91T91 主要施工控制点主要施工控制点1.坡口内外壁1015mm范围内打磨出金属光泽，检查有无重皮、裂纹、沙眼等缺陷。2.对口时采用专门夹具或其他方法，应固定牢靠。卡具应使用正确，防止损伤管子。3.对口时，应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚10%，且不大于1mm。对口间隙一般为 2-3mm或按图纸及作业指导书的要求。坡口形式符合图纸要求，无图纸要求时，符合DL/T869。4.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。每道焊口焊接前应制作气室对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。6.充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200300mm 处，以可溶纸或其它可溶性材料。7 采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量可为1020Lmin，施焊过程中流量应保持在 810Lmin。8.单根管或管排一般采取如下充氩方式：9.管道外径60mm，偏斜度f 不应大于 0.5mm,管道外径60-159mm偏斜度f不应大于1mm。10.对口时，两管中心线弯折值。管径D100，a1mm。10.加工短管或下料时，应采用机械方法切割。11.小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于 2点，且便于操作处。12.点固焊时，采用的焊接工艺、 焊接材料、 预热温度等应与正式施焊时相同。13.点固焊长度为1015mm，高度 34mm。焊点两端应修成缓坡形，防止焊接时接头出现未熔合。（注意在点焊时需要充氩保护）14.T91:150-200(打底) 200-250(填充)，层间温度为：200-300（注意控温温度为250）根据施工单位的工艺评定实施（测温枪监控）。15.对T91管子应采用电加热的方法进行焊前预热，如现场因施工条件或工程进度要求不能进行电加热时，采用氧-乙炔火焰加热的方法进行焊前预热。16.焊口禁止强力对口，更不允许利用热变形膨胀方法对口。17.钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。严禁打底焊口过夜。18.严禁小径管一次成型。19. 焊工观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹20. 在焊接过程中应连续充氩,至少充4 层。 （根据工艺评定的要求）21. 焊缝整体焊接完毕，小管的焊接接头允许降至室温后进行焊后热处理。22.返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次。23. 在T91焊接过程中，采取薄焊层，在熔化好的基础上，进行快速焊接。24. 注意不得两个同时在一处收头.以免局部温度过高影响施焊质量,且接头不良。25. 异种钢的焊接应该符合焊接工艺评定和DL/T752 上的要求。P91P91 主要施工控制点主要施工控制点1.坡口内外侧1015mm范围内打磨出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹、沙眼等缺陷。2.管道对口时应采用“马镫”或其他工具，不应在母材上点焊。4.对接管口端面与管子中心线应垂直，其对口偏斜度（折口值）允许误差规定如下图：5.本体定型管（需现场加工坡口的）应按图纸要求进行开坡口。6.施工前考虑好安装顺序，保持一端自由膨胀。7.焊件对口间隙24mm。8.应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。9.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。10.充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200300mm 处，用可溶纸或其它可溶材料对焊口两侧的管子进行封堵，做成密封气室。 亦可用铝板、 热处理保温棉做成充气装置。 充气装置的制作示意图如下所示。11.开始时氩气流量可为1520Lmin，打底施焊过程中流量保持在810Lmin，焊接第二、三层时，仍需充氩进行背面保护，流量在5-10L/min 即可。12.预热升温至预热温度范围后应保持一定时间，达到内外壁均温，方可开始焊接。13.打底层（Ws）的预热温度一般（符合工艺评定）为：100-150。（采用远红外测温枪测量坡口处的实际温度）14.电弧焊(Ds)填充、 盖面焊接：预热温度一般为P91: 200-300 填充层温度控制为：250高于此温度时，应在温度降下来后焊接。15.管道可采用“定位块”法点固，“定位块”应选用同材质钢材为宜。16.施焊至“定位块”处时，采用砂轮机清除掉，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。17.采用直接点焊时，焊点长度3050mm；厚度不小于 3mm。焊点两端应圆滑过渡，以保证接头质量。18.焊接参数一般为：Ws：一般为100115A；Ds:115160A（符合焊接工艺评定的要求）。19. 根部焊接后，为防止根部烧穿，焊接时应采用小的线能量，快速连弧焊的小直径焊条的焊接方法.20.焊接时尽量采用“小线能量、 快速连弧、 小摆幅、 薄焊层、多层多道焊”。21 每层三道焊缝时，中间有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。22.焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4 倍,且不宜超过 12mm。23.焊接时层间温度控制在250以下。 每层焊完后，用远红外测温枪测量层间的实际温度。24.焊接和热处理热循环曲线示意25.焊条按说明书烘干，装入80110的焊条保温筒内，随用随取。重复烘干不得超过两次。质量评定及验收质量评定及验收1.焊缝应分批次进行验收检查，发现问题及时整改。2.验收前，金属应对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝返修合格。3.验收过程中，应实测实量，并按要求做好记录。4.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。5.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。6.P/T91的监控记录。