大体积混凝土施工方案i湾华控制中心完美格式.doc

目 录1 编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据12 工程概况与特点12.1 工程概况12.2 桩承台与筏板基础混凝土施工的特点23 施工准备与部署33.1 施工准备33.1.1 技术准备33.1.2 材料物资准备43.1.3 机械设备准备43.1.4 劳动力准备53.1.5 现场准备53.2 施工部署63.2.1 筏板基础混凝土施工流程：73.2.2 筏板混凝土浇筑时间74 混凝土浇筑施工74.1 浇筑前准备工作74.2 混凝土浇筑施工方法74.3 大体积砼泌水浮浆处理94.4 混凝土浇筑注意事项94.5 混凝土测温方案104.5.1 砼浇筑内外温差估算104.5.2 测温方法与布点方案114.5.3 混凝土养护134.5.4 砼裂缝控制技术措施134.6 大体积砼内部安装冷却管降温养护方案144.6.1.冷却管总体布置概况144.154.6.3 冷却通水控制154.6.4 冷却管施工技术措施164. 保温养护165 质量管理175.1 质量目标175.2 质量标准175.2.1 主控项目175.2.2 一般项目175.3 质量管理175.3.1 质量控制职责分配表175.3.2 质量管理制度195.3.3 质量检验数量195.3.4 成品保护196 安全文明施工196.1 安全施工196.1.1 一般规定196.1.2 泵车使用安全注意事项206.2 文明施工206.3 其它217 附图217.1 基础承台筏板分区与砼浇筑顺序图217.2基础承台筏板测温点布置图217.3基础承台筏板反坎蓄水与测温示意图217.4主楼核芯筒浇筑砼分层剖面图217.5副楼电梯井浇筑砼分层剖面图217.6基础承台筏板冷却水管布置平面图211 编制说明1.1 编制目的本方案旨佛山市城市轨道交通2号线一期工程TJ7标湾华控制中心大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础与地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据1、业主提供的中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计的本工程的施工图纸。2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验与评定标准。3、中华人民共和国佛山市禅城区人民政府有关工程管理、市政建设与环境保护等地方性的法规与规定。4、大体积混凝土施工规范GB50496-20095、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156、现浇混凝土工程施工工艺标准ZTB106-20037、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；8、中交第四公路工程局有限公司企业内部的企业标准与操作方法。9、施工现场和周边的实际情况；10、本工程施工组织设计11、业主提供的其他有关资料。2 工程概况与特点2.1 工程概况本项目总用地面积m2，总建筑面积m2，其中地下建筑面积约m2，地上建筑面积77000m2。项目共有4栋楼，4-22层不等。工程地点位于佛山市禅城区魁奇二路与湾华大道交叉口的西北侧，东邻西街村湾华大道，北侧毗邻魁奇二路辅路，隔路为澜石大涌与魁奇二路主道，西侧为工业区水泥道路。结构类型如下表所示；序号栋号结构形式层数耐火等级建筑高度（m）消防高度（m）基础形式1OCC主楼（A座）框架核心筒22层一级桩基础+防水板2控制中心配楼（B座）框架剪力墙13层二级桩基础+防水板3控制中心裙楼框架结构4层二级桩基础+防水板4地铁公安框架结构5层二级桩基础+防水板2.2 桩承台与筏板基础混凝土施工的特点本工程基础均为整体桩承台与 筏板基础，筏板厚度为800mm，承台厚度与集水井详见表，混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程桩承台与筏板基础混凝土施工的主要特点。1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动与耐侵蚀性等性能。3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。表2.2.1. 承台厚度与底标高表编号厚度h(）底标高H编号厚度h(）底标高HCT1、CT1a2700-16.000CT82200CT2、CT2a2500-16.000CT92200CT32700-16.000CT101600CT42700-16.000CT111600CT52200CT121600CT62200CT131600CT72200CT14、CT14a2500说明：筏板厚度均为800厚，底标高-14.100m,承台不明之处详见详图与基础承台与底板配筋图。集水坑名称尺寸（宽×长）()坑底标高集水坑名称尺寸（宽×长）()坑底标高SJ11000×1000SJ51600×2000SJ21200×2000SJ62000×2500SJ31400×2000电梯基坑见图中标注SJ3a1400×2000SJ42000×20003 施工准备与部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等与满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以与质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。3.1.2 材料物资准备1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：插表 31材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m28500防雨、保温、养护用2麻袋m22000保温、养护用3彩条布m22000防雨备用4电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线2、对于桩承台与筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布与电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况与时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。3.1.3 机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程桩承台与筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。插表 32机械设备需用计划序号名 称规 格数 量备 注1汽车泵臂长56米2台商品砼泵送（备用）2砼罐车14辆商品砼输送3振动棒L=3m12套砼振捣4塔吊吊斗0.9m³2个吊运零星砼5对讲机4部砼浇筑场区内联系6污水泵3-4KW扬程>15m4台浮浆抽排7潜水泵3-4KW扬程>15m4台坑内积水抽排2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行与时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。3.1.4 劳动力准备1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。插表 33劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工2×5看护钢筋，必要的钢筋校正2木工2×3看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工2×25安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工2×2吊运砼、材料机具等5泵车工2×2文明施工等6值班电工2×1用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以与专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。3.1.5 现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工与相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。13、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。3.2 施工部署本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为6个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。各楼栋筏板浇筑部署见附图。3.2.1 筏板基础混凝土施工流程：施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温。3.2.2 筏板混凝土浇筑时间插表 34混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数区号混凝土量（m3）计划地泵数（台）浇筑时间（小时）1区13872142区48103323区19182204区10772115区26202276区1471215说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；2、浇筑速度按照50m3/h·台计算。4 混凝土浇筑施工4.1 浇筑前准备工作浇筑前应将桩承台与筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，与时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4.2 混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜推进的方式组织施工。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应与时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前与时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以与板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位与表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应与时用磨光机或人工压抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应与时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应与时进行蓄湿养护；5、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4.3 大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、 底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、 桩承台砼浇筑过程中由于深度比较大，分层分块浇筑，浇至电梯井或集水井底下500左右暂停并预埋钢筋，待混凝土强度达到1.2N/mm2,进行二次浇筑；3、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵与配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；4、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵与配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置与砼表面抽排；4.4 混凝土浇筑注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应与时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应与时清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应与时向工长汇报，若工长不能解决时应与时向上级反映。4.5 混凝土测温方案本工程底板砼厚度最大达到为800mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，与时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25。4.5.1 砼浇筑内外温差估算插表 41砼浇筑内外温差估算1、最大绝热温升Th代 号意 义取 值单 位mc砼中水泥用量335 kg/m³F砼中活性掺合料用量85kg/m³K掺合料折减系数Q水泥28天水化热370KJ/kgC砼比热KJ/kg*k 砼密度2400kg/m³Th=(mck×F)Q/（C×） 2、砼中心温度T1 代 号意 义取 值单 位Tj浇筑时的温度（10月）10(t)降温系数第3天T1(t)TjTh×(t) 3、覆盖材料初始值 塑料薄膜1层麻袋1层彩条布1层4、砼表层温度计算 代 号意 义取 值单 位1塑料薄膜的导热系数w/(m*k)2麻袋的导热系数w/(m*k)2麻袋的厚度15mmq空气层的传热系数23w/(m2*k)k折减系数2/3砼导热系数w/(m*k)保温层传热系数=1/（i/i+1/q ）w/(m2*k)砼虚厚度 hk*/mTq施工时大气温度15h砼实际厚度m砼计算厚度HHH=h+2 hm表层温度T2(t)=Tq+4h(H-h) (T1(t)-Tq)/H2 5、内外温差计算 T= T1(t)- T2(t) 4.5.2 测温方法与布点方案1、测温点布置底板砼测温采用 JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板与支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置详见附图。插图 41测温点布置详图2、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应与时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。插表 42混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（）大气温度（）上中下测温人：技术负责人：（签章）记录时间：3、测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。测温点布置详见附图。4.5.3 混凝土养护1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；²以后，方能允许上人；4、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25时应加盖草袋等覆盖层。4.5.4 砼裂缝控制技术措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低砼温度差1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。2） 参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强施工中的温度控制1） 在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，与时调整保温与养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。5）采取二次振捣法，浇筑后与时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.6 大体积砼内部安装冷却管降温养护方案4.6.1 冷却管总体布置概况1、 该筏板基础承台混凝土浇筑方量为13823m³，综合考虑承台大体积混凝土施工各因素与浇筑方量大小，估算砼浇筑过程中水化热产生的热量大小，除核芯筒与电梯坑承台比较厚需设冷却水管，其他承台厚度不超过3m不设冷却水管，满足该砼浇筑冷却降温要求。确定采用预埋25mm的普通钢管作为冷却管，接头采取弯头连接方式，设置底层冷却管距筏板底600mm，按二层布置，每层竖向间距2000mm，水平间距8000mm,特殊部位按图示尺寸布置，外侧顺向水管距筏板边600mm，横向700mm。（详见冷却管布置示意图，附后页） 4.6.2 水管冷却排布法施工1、施工准备-钢管材料进场-钢管材料检验-管材下料加工-弯头连接-制作U形卡-筏板钢筋绑扎-安装冷却管-冷却管通水试验-连通出水口。2、进水口和出水口安装阀门，以控制水的流量，将出水口引入水池内。水池内安装75mm管径的潜水泵并与进水管连接形成循环水。冷却管安装完毕后进行试通水，检查管道通水正常不漏水，方可进行下一道工序。3、冷却管考虑以下原则：每层分二根独立管道，以保证冷却管独立通水，使砼冷却均匀，并根据测温调节各管道通水量。4、施工方法：采用预埋25mm的普通钢管作为冷却管，接头采取弯头连接方式。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷却管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷却管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。5、水管冷却的通水方式：冷却管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(自来水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。4.6.3 冷却通水控制1、是根据砼测温记录的温差来调节各通水管道水量，通水量是以温差控制在不大于20 ºC,温差大，增加流量，温差小，减少水流量。2、是以砼降温速度控制通水，冷却管水温降幅在1.5 C/d2.0 ºC/d,以保持在1.5 ºC/d为宜。降温慢，增加流量，降温快，减少流量，在实际施工过程中，用测温仪测量进水口和出水口的水温，以观测降温效果和控制降温速度。3、是在通水过程中，要严格控制水量，宁小勿大，任何人在未经测温数据指导下，不得擅自加大通水量，由于冷却管分部间距较大，冷却水又是冷水，为了防止由于水量过大造成砼内部降温不均匀，从而导致砼产生沿冷却水管径向收缩裂缝。通水时间应从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量，直至停水。4.6.4 冷却管施工技术措施建立现场管理制度：本筏板基础大体积混凝土浇筑，按照由技术负责人全面负责，现场指定技术人员2名，主管工程师1名试验员1名的任务分工管理制度执行。配备足量自来水，循环水泵2台测温仪2支，温度记录表1份。4.6.5 保温养护1、目的和作用：保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的 抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。2、保温养护所用保温材料和方法：本工程选用蓄水法养护，在混凝土初凝后，蓄水覆盖砼面，确保混凝土表面水份充足。保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护,冷却水管继续通水，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。5 质量管理5.1 质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以与本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。5.2 质量标准5.2.1 主控项目1、混凝土的原材料、配合比与坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。5.2.2 一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。4、桩承台与底板结构允许偏差（mm）：插表 51桩承台与基础筏板结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标高±15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心20，0钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺5.3 质量管理5.3.1 质量控制职责分配表插表 52大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度30cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25以内混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时间不少于90秒商品混凝土质量符合施工与规范要求强度与耐久性取样制作试件并送检：主管；：相关5.3.2 质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。5.3.3 质量检验数量1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）根据桩承台与筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）桩承台与底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。5.3.4 成品保护1、跨越模板与钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触与钢筋、预埋件与测温元件。4、桩承台与筏板基础地下室施工完毕后，应与时进行基坑回填。5、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。6 安全文明施工6.1 安全施工6.1.1 一般规定1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须与时予以恢复。3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。6.1.2 泵车使用安全注意事项1、混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。2、泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。3、检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。6.2 文明施工1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。2、与时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、对于浇筑过程中污染的钢筋应与时用钢丝刷清除干净。6.3 其它1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以与材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。7 附图7.1 基础承台筏板分区与砼浇筑顺序图7.2 基础承台筏板测温点布置图7.3 基础承台筏板反坎蓄水与测温示意图7.4 主楼核芯筒浇筑砼分层剖面图7.5 副楼电梯井浇筑砼分层剖面图7.6 基础承台筏板冷却水管布置平面图