大学体育场施工组织设计.doc

一、施工技术方案（一）工程概况1、环境概况该工程由某大学负责筹建，由湖南省建筑设计院设计，施工单位将通过招标选定，本工程位于某大学校园东北部，西侧为辅助运动场地及设备用房，南侧为宿舍楼，施工用场地面积49991m2。2、建筑概况某大学体育场是一座综合性多功能建筑。本工程建筑面积7174平方米，占地面积4390平方米（不含运动场地面积），容积率0.09。西看台三层，东看台部分两层。室内地面相对标高±0.000等于绝对标高值（黄海系）61.000。中心部分为比赛场地，东西两侧为比赛看台，并设有办公室、训练室、接待室、广播室、设备室、器材室、卫生间等。面等，吊顶有矿棉板、石膏吸声板等。3、结构概况本工程结构形式主要为框架结构；基础形式东侧看台采用桩基，西侧看台采用独立柱基。桩为人工挖孔灌注桩，桩基直径1000、1200。本工程±0.00 相当于绝对标高61.000m，抗震设防裂度六度，框架结构为抗震二级。混凝土强度等级如下：垫层C10，工程桩C25，承台、基础梁及挡土墙C30，楼层梁、板C30，框架柱C30。钢筋保护层厚度如下：梁、柱、拱：25（受力钢筋）15（箍筋、构造筋）楼板：15基础梁：下部50、上部254、工程特点本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。装饰档次高，应用新技术、新工艺和新材料多，质量要求高，是某大学的一个划时代的标志性建筑。5、施工关键工程桩共67 根，施工质量要求高，如何保证桩基施工的顺利进行和缩短桩基施工工期，对保证如期竣工使用具有关键作用。平面的定位是施工测量控制的难点与重点。模板及其支撑体系，以及如何保证混凝土的浇筑质量是该工程施工中的一大难点和关键。6、项目施工管理目标工期目标本项目施工总体目标如下：年 月日开工，年 月日竣工交付，总工期d。质量目标确保市优工程，争创省优。安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2文明施工目标达到长沙市安全文明样板工地标准竣工保修承诺竣工保修时间按照建设部和长沙市规定的保修期限，（二）施工部署1、总体施工部署施工组织项目管理措施A 我公司作为该工程的总承包方,将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验的一级项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的高级工程师担任项目总工程师，两名年富力强的优秀工程师担任项目副经理和一名优秀经济师担任项目总经济师，及一名有丰富公关经验的同志任项目行政经理，共同组成项目经理部领导层。B 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002IS09002 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。C项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端.项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。D为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质量保证手册。项目管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1) 施工项目现场管理制度(2) 施工项目计划管理制度(3) 施工项目质量管理和控制办法(4) 施工项目成本管理制度(5) 施工项目技术管理制度(6) 施工项目安全管理制度(7) 施工项目劳动工资、奖金管理办法(8) 施工项目计量管理制度(9) 施工项目文明施工管理制度(10) 施工项目机械设备管理制度(11) 施工项目材料管理制度(12) 施工项目资金管理制度(13) 施工项目劳动管理制度(14) 施工项目治安保卫管理制度(15) 施工现场消防管理制度材料采购A本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品，本工程材料采购采用公司和建设单位联合的集中采购制。B我公司在京施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的“黑箱操作”损害建设单位和我公司的利益。C和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。D采购程序a依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。b根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。c对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。d对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。用雄厚的人力，物力和技术资源不断满足施工技术质量要求，在本工程我们将采用70 系列定型模板及早拆体系，钢筋混凝土拱、桁架采用特制模板和先进施工技术。先进的钢筋连接技术，成功的管理经验等，能确保实现对建设单位的承诺。施工程序本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。同时亦按三个阶段进行验收。施工流水段划分A基础施工阶段工程桩的施工应框架的不同部位桩基，分区域组织施工，并先完成桩基、承台、拉梁施工；框架结构的承台及基础梁按对称线分成四块进行施工流水。应注意各部分的时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。B结构施工阶段针对该工程占地面积大的特点，结合平面设计图划分为六个施工段组织流水作业。具体划分如下：南北两端各一个施工区域、东侧看台以中轴线划分两个施工区域、西侧看台以中轴线划分两个施工区域。施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。每施工段派一名土建专业工程师。一名水电专业工程师负责全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。C结构施工阶段水电设备安装预埋与结构同步施工，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，根据功能分区和分层组织流水施工作业。主要施工工艺简述桩基工程桩基施工采用人工挖孔桩。钢筋工程本工程工期紧，施工场地较为宽敞，为保证在校园内做到文明施工，钢筋加工考虑在现场搭设钢筋加工场。钢筋的连接：灌注桩钢筋采用搭接焊，柱筋连接主要采用电渣焊，钢筋混凝土承台、板、梁的钢筋采用冷挤压钢筋连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接与对焊连接。模板工程A结合流水段划分，框架柱模板采用工具式柱模，墙、梁模板采用70 系列中型钢模板。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。B 板底模全部采用12mm竹夹板,梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式多功能早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。混凝土工程A该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置两台强制式混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土的质量。B桩基混凝土采用机动翻斗车水平运输，采用吊车起升导管法水下浇筑混凝土，浇筑过程中要求连续紧凑，不得中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。承台与基础梁的混凝土浇筑采用斗车运输。(3) 地上首层混凝土施工，考虑设计要求及工程结构特点，混凝土浇筑柱子、梁板采用塔吊吊运。二、三层结构柱、梁、板混凝土采用塔吊运到作业面，并控制坍落度，保证混凝土的施工质量。2、主要施工机械计划（1）主要施工机械配置由于本工程首层建筑面积较大，在基础和主体结构施工阶段，布置2 台H3/36B(最大起重力矩2950kNm，R=60m)塔吊，承担钢筋、模板、混凝土、钢结构和周转材料的垂直和水平运输。3、劳动力组织及计划安排基础施工阶段本工程基础施工主要工作内容包括，工程桩、土方开挖与回填、钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。桩基施工前按设计要求先进行试桩，应提前落实施工方案和试验方法，以便试桩完成后及时施工工程桩。桩基施工时，根据工程桩的规格、分布部位组织分组作业。可按机械成孔、钢筋笼加工、混凝土浇筑组成若干班组。桩基完成后及时进行验桩，便于进行后续工序施工。基础的施工依先后顺序适当安排土方回填作业。桩基以上基础施工，根据工程建筑平面，按桩基础和独立柱基础，将整个施工面分成两部分，并组建两个施工队，按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组，以便开展流水作业。地上结构施工阶段由于本工程首层建筑面积较大，根据本工程建筑平面及结构特点，划分成六个流水段。每个施工区域设区段长负责本区段的施工。每个施工段以钢筋、模板、混凝土分项组织流水作业。在该施工阶段的后期，除保持三个结构施工队人数外，尚应组织钢结构安装、墙体砌筑等专业队的进场作业，及时插入施工。主体施工阶段始于冬期，因冬期气温较低，混凝土强度增长缓慢，因此需考虑适当的技术间歇，为保证工程质量特别是框架梁、拱的混凝土的质量要求。装修和设备安装施工阶段本工程装修施工作业面大，可投入较多的工种队伍进行穿插作业，按装修设计的特点，组织不同的分部、分项专业队伍（砌筑抹灰、门窗安装、室内装修、屋面防水保温以及外墙饰面、屋顶安装）作有顺序的施工。装修作业的全面展开之前应预先解决好二次装修设计方案、装修样板的试作验收、各种材料样品的确认以及货源组织。室外装修、屋面施工应考虑到雨期的影响。内部装修按照结构完成的先后顺序进行，通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。4、施工准备技术准备熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：A结构施工阶段1）钢筋混凝土灌注桩施工方案；2）模板方案；3）钢筋施工方案；4）混凝土施工方案；5）脚手架搭设方案；6）冬期施工方案。B装修施工阶段1）墙地面砖粘贴施工方案；2）砌筑工程施工方案；3）油漆工程施工方案。4）设备安装施工方案5）各系统调试方案6）雨期施工方案组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；在遵守国家及北京市质量标准的前提下，建立健全质保体系、编制创优计划。贯彻ISO9002 质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。现场准备按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位；修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；敷设施工临时用水、用电系统。物资准备编制主要材料和施工机械设备需用量计划；根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。人员准备按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。(三)主要施工方法1、施工测量1）施工测量前准备(1) 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2) 根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。2）建筑物定位和基础工程测量放线(1) 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。(2) 轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。(3) 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。3）主体结构施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康TS-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。4）施工高程测量(1) 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。(2) 现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。(3) 施工中的楼层标高控制场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m 标高。在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。结构施工测量允许偏差1轴线控制网边长相对中误差1/150002基础垫层标高±15mm每层3mm3轴线竖向投测总高5mm4外廓主轴线长度（L） 90<L ±20 mm5细部轴线±2mm6墙、柱、梁边线±3mm7门窗洞口线±3mm 每层±3mm8标高竖向传递总高±5mm5）沉降观测(1) 在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3 个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6n (n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。本工程使用高精度瑞士徕卡N3 型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。(2) 沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定；固定人员观测和整理成果固定使用的水准仪及水准尺使用固定的水准点按规定的日期、方法及路线进行观测(3) 沉降观测点成果整理沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。2、钢筋工程本工程主体结构的质量目标为优良，钢筋工程的质量对结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。1）进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2）钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3）成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。4）钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5）钢筋的连接(1) 钢筋连接形式及接头位置楼板受力筋采用搭接连接；楼层梁的受力筋直径小于22mm的采用搭接连接，直径大于等于22mm的采用挤压套筒连接；框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。搭接长度L 为：级钢钢筋，L30d，且不小于300mm；级钢钢筋，L40d，且不小于300mm钢箍形式和钢筋锚固要求A梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。B梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。C附加单肢箍端部须做成180°弯钩。D除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高范围内钢箍均加密至100，钢箍直径与梁其他部位相同。E锚固做法锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)Lae=35d(抗震构件锚固长度)6)钢筋绑扎顺序框架柱钢筋的绑扎框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.框架梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。楼板、楼梯绑扎顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设10 间距1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。7)钢筋焊接及机械连接(1) 钢筋电渣压力焊连接操作要点：为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，绑扎楼梯钢筋弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。(2) 钢筋套筒冷挤压连接本工程钢筋直径为22mm和25mm采用套筒冷挤压连接。操作人员经过专门培训并持证上岗。挤压前准备工作：钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；对套筒作外观尺寸检查；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作符合下列要求：A按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；B挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；C挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；D先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；E操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。8)钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。9)钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差如下：板钢筋网间距 ±20 柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 间距±10 柱、梁主筋排距±5 柱、梁箍筋间距±20 基础梁受力钢筋保护层±10梁柱受力钢筋保护层±5 墙板受力钢筋保护层±3钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。10）钢筋工程成品保护措施绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。3、模板工程1）模板的选用基础梁桩承台采用70 系列ZGM-1 中型钢模梁采用竹夹板加木肋配置成定型模板柱采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用16a槽钢，M20 对拉螺栓紧固顶板采用18mm厚竹夹板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型封闭式钢模板看台顶板及侧板采用竹夹板加木肋配置基础连梁模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模，模板支撑采用48×3.5 钢管并利用M16 穿墙螺栓加固，穿墙螺栓基本间距横向700mm。2）施工要点(1) 支模前先复查垫层标高及基础梁边线，复检无误后再施工。(2) 模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水平仪测量）。3）质量保证措施(1)支模前仔细检查基础梁的轴线。(2)模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸；必须按交底要求加固，防止胀模。在混凝土强度达到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基础梁侧模板。4）框架柱模板模板设计柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用16a槽钢，M20 对拉螺栓紧固；圆弧线部分模板采用竹夹板木肋加工成定型模板。施工要点安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。质量保证措施模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。5）梁板模板(1) 本工程梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×100 木方。本工程其他梁采用组合钢模板，为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。(2) 顶板模板采用碗扣试支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。考虑本工程结构施工主要在冬期，混凝土强度增长缓慢，顶板无标准层，配置模板时不考虑流水，模板一次配置3 层，支撑系统的配置量为3 层。施工要点严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/400。梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。6）看台、楼梯模板模板设计楼梯踏步模板采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工，；楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。本工程看台面积大，长度较长，为了保证看台线条顺直，看台侧模采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工；看台底模采用竹夹板木肋按照施工流水段拼装成整体模板，支撑采用钢管脚手架加可调顶托。7）模板拆除墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时，方可拆除。梁、顶板、模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意方可转动手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。模板的维护和保养：拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。4、混凝土工程1）施工部署本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500 型强制式混凝土搅拌机（生产能力为20m3/h.台），并配有自动计量，自动上料装置。另外配备6台（备用2 台）翻斗运输车，两台混凝土输送泵（一台备用），以解决混凝土的水平运输，垂直运输问题，局部少量混凝土，采用塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模；梁、板混凝土采用输送泵车进行浇筑，每一流水段采用一台混凝土输送泵。2）现场搅拌的要求(1) 现场搅拌的要求根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(2) 搅拌站的现场管理混凝土搅拌站设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。3）混凝土浇筑浇筑前准备工作浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。混凝土浇筑混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”; 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5m厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。楼梯及看台混凝土浇筑楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断