桩基工程质量控制制度.doc

桩基工程质量控制制度1. 适用范围本篇适用于福建炼化公司界区内施工的灌注桩、砼预制桩及钢桩。2开工条件2.1 勘察、设计、施工及桩基检测等单位必须认真执行福建省桩基工程质量监督管理暂行规定和福建省桩基工程质量检测单位资质审查办法。2.2 施工单位及各级质量责任人员（项目经理、施工经理、质检员、电焊工、测量工）资质须审查备案。 2.3 主要施工机械及其配套设备的技术性能应齐备、完好。2.4 水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质量报告齐全有效。2.5 施工承包商在开工前必须编制桩基工程质量控制规划。2.6 桩基工程的施工组织设计或施工方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施；保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施，并经甲方批复后方可实施。2.7 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。2.8 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护。 3. 施工工艺流程及关键控制环节3.1 泥浆护壁成孔灌注桩（含人工挖孔灌注桩）施工准备灌注水下砼钢筋笼制作与安装钻孔（人工挖孔）桩位定位放线复核工业清 孔3.1.1 成孔深度，摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，并经甲方人员验收。3.1.2 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足规范JGJ94-94 6.2.5条的要求。3.1.3 钢筋笼制作允许偏差应满足规范JGJ94-94 6.2.6.1条的要求。3.1.4 泥浆制备的性能指标按规范JGJ94-94 6.3.1条执行.3.1.5 在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 3.1.6 浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。3.1.7 人工挖孔桩施工，在浇注桩身砼时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2M，砼宜采用插入式振捣器振实。3.1.8 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障应记录备案。3.1.9所有桩基的砼工程应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。3.2 砼预制桩施工准备砼预制桩的制作桩位定位放线复测预制桩的起吊、运输和堆放预制桩的沉桩3.2.1 砼预制桩制作现场场地必须平整坚实。3.2.2 制桩模板可用木模板或钢模板，必须保证平整牢靠，尺寸准确。3.2.3 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。3.2.4 砼预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，堆放层数不宜超过四层。3.2.5 砼预制桩的接桩，接桩材料应符合规范JGJ94-94 7.3.2条规定。3.2.6 桩打入时应控制桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%,并应按顺序施工。3.2.7 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。3.2.8 静力压桩应考虑减小挤土效应，其桩位允许偏差须满足规范JGJ94-94 7.4.11条规定。3.3 钢桩（钢管桩、H型桩及其它异型钢桩）施工准备定位放线复核钢桩制作钢桩焊接钢桩运输和堆放钢桩沉桩3.3.1 制作钢桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。3.3.2 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施，其制作的允许偏差应符合规范JGJ94-94 7.5.3条的规定。3.3.3 钢桩焊接，焊工必须持证上岗，气温低于0oC或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接，焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构焊接规程。焊接接头应按接头总数的5%做超声波或2%做X拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。3.3.4 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩，900放置三层； 600放置四层；400放置五层；对H型钢桩最多六层。3.3.5 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。3.3.6 桩基施工质量检查应对灌注成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置；预制桩和钢桩主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。3.3.7 桩基工程最终质量检验，是否满足设计要求，可采用动测法对桩身进行检测。3.3.8 桩基工程每一项隐蔽工程均应甲方验收确认记录。4. 质量标准及检验4.1 本工程所涉及的质量检验标准建筑桩基技术规范 JGJ94-94灌注桩设计施工及验收规范 YBJ24-92混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97福建省有关桩基工程质量监督管理规定4.2 检验4.2.1 钢筋工程隐蔽检查（1） 钢筋材质证明及复验报告。（2） 钢筋笼配筋规格、主筋和箍筋制作偏差。（3） 钢筋焊接质量检查，包括焊条牌号、规格；焊缝搭接长度；焊缝外观成形及表面清理。4.2.2 浇注混凝土前的成孔检验（1） 成孔中心位置复核。（2） 成孔尺寸检查，包括孔深、孔径、垂直度。（3） 孔底清渣检查（沉渣厚度）。（4） 钢筋笼安放的实际位置检查。4.2.3 混凝土强度检验（1） 混凝土组成材料的材质证明及复验报告（包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等）。（2） 混凝土配合比设计报告及现场配合比控制。（3） 工程试样的留置及检验结果报告检查。4.2.4成桩桩位检验（1） 桩位轴线偏差复核。（2） 个桩桩位中心偏差复核。4.2.5 预制桩或钢桩成桩质量检查。（1） 制桩质量(包括混凝土预制桩的成桩)检查，打入（静压）深度检查。（2） 停锤标准检查。（3） 桩位及垂直度检查。4.3 桩基工程的单桩承载力及桩身质量的检测（1） 大、中型工程或对工程地质情况把握不准，建设单位应提前做试桩以取得试验数据，向设计单位提供单桩允许承载力，试验桩不得少于工程桩总数的1%，预制桩不少于2根，灌注桩不少于5根，如工程地质情况较复杂，应增加试桩数量。（2） 对设计前已按规定程序做了试桩的桩基工程如在施工过程中未出现异常情况，可根据设计要求或规范规定，对工程桩进行动载或静载检验。同一条件下，动载试验，预制桩为桩基总数的5%，且不少于3根；灌注桩为15%，且不少于5根。静载试验，试桩数不宜少于总桩的1%，并不少于2根。（3） 对设计前末按规定程序做试桩的工程或设计单位认为不需做试验的中、小型工程，其工程桩的检测应：l 施工过程中情况正常，质量稳定无异议的工程，其工程桩检测可采用动载测桩方法，同条件下动测桩数不宜少于总桩数的15%，并不少于10根。l 施工质量差，并存在争议的桩基工程，在15%基础上相应增加510%动测数量比例。l 当桩基检测过程中发现单桩承载力及桩身质量末达到设计要求时，可按不合格桩数加倍进行复检，并进行取芯或局部开挖检查。5. 质量通病及防治5.1 钢筋笼制作5.1.1 钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。防治措施：加强焊工管理和现场检查。5.1.2 主筋及箍筋间距超差防治措施：加强检查5.2 混凝土搅拌5.2.1 原材料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。5.2.2 混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配合比牌但不按规定计量配料。防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。5.3 钢筋笼安装5.3.1 安装钢筋困难，灌注混凝土时钢筋笼上浮，下放导管困难。防范措施：（1） 抓好从钢筋制作到拼装焊接全过程的质量检查。（2） 提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。（3） 安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。（4） 在不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼中的埋置深度，减小提升导管的幅度。5.3.2 成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉，高于或低于设计标高。防治措施：（1） 施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。（2） 钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。（3） 当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主筋或钢筋笼截短或接至设计标高。6. 质量记录及标识管理6.1 桩基工程涉及的质量记录应包括：（1） 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；（2） 施工组织设计、施工方案审批报告；（3） 桩位测量放线图，包括工程桩位复核报告、桩竣工平面图；（4） 原材料质保书及复试报告；（5） 砼工程试块检测报告；（6） 成桩质量检查报告（包括桩的工艺试验记录；桩的制作和打入过程中有关数据记录；桩的施工记录；隐蔽工程验收记录）；（7） 单桩承载力及桩身质量检测报告；（8） 桩基工程“共检”报告。6.2 标识管理（1） 工程使用原材料（包括砂、石、水泥、钢筋等）必须有完整的状态标识；（2） 工程现场使用的砼搅拌机、磅秤及输送设备必须状态完好，其中涉及的计量仪表应经计量部门检定，并在有效期内；（3） 电焊机、焊条库内烘箱、保温箱必须完好，其中涉及的电流、电压、温度时间等仪表应经计量部门检定，并在有效期内；（4） 砼搅拌站应悬挂有效的配合比标牌；（5） 打桩机应保持状态完好，其中的各类控制仪表应能准确显示其性能状态，经相应的计量检定，并在有效期内。