公司生产计划编制制度.doc

公司生产计划编制制度第1章 总则第1条 目的。为规范生产计划的编制与执行，满足产品生产交期、质量、成本的要求，使生产材料、人员、机器设备得到合理配置与使用，顺利完成生产任务目标，特制定本制度。第2条 适用范围。本制度适用于公司各阶段生产计划的制订。第3条 职责分工。1. 生产部是生产计划的归口管理部门，负责制订生产计划、控制生产进度、调整生产日程等工作。2. 销售部接收客户订单/合同，与生产部进行产销协调。3. 生产设备部门、采购部门、仓储部门等根据生产计划编制相关计划，确保完成生产目标。第4条 相关定义。1. 途程计划。途程计划是指决定产品生产所需的工序顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目，途程计划既要考虑生产使用的材料、设备、工具等作业条件，又需找出最经济的标准化、规范化作业方法。2. 负荷计划。负荷计划又称为工时计划。为追求工作量(负荷)与能力(人、机)的平衡，使生产计划尤其是日程计划能够切实可行，确保产量与交期，维持生产的适当作业率，制订可靠的负荷计划。3. 日程计划。日程计划是生产管理中最重要的环节之一，如何对计划中预先设定时间、顺序及不同产品、批量进行衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。生产日程计划的种类如下表所示。生产日程计划的种类计划划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群23年季年度生产计划产品、产品群1年月中日程（中期）36月生产计划产品季、半年周、月月份生产计划产品月日小日程（短期）周生产计划产品周日日生产计划产品日小时备注车间相关计划可以合并编制，但相关信息必须表达明确、清晰，指导性强4.基准日程基准日程是为使生产作业能按预定日期完成所指定的应该在何时开工、何时进行、何时完工的一种日程标准。第2章 年度生产计划的编制第5条 公司年度生产计划需反映公司年度生产计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类、产值分布等信息。第6条 公司年度计划由总经理组织生产部、销售部、财务部等相关部门人员，于每年 月 日前召开专门会议，确定下一年度的生产工作目标。第7条 生产部根据会议决议于 月 日前编制年度生产计划草案，报总经理审批。第8条 公司年度生产计划主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。第3章 半年/季度生产计划编制第9条 由生产部根据公司年度计划及计划完成情况，于每半年/季度开始前一个月的 日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。第10条 半年/季度生产计划由生产部编制，各车间、生产相关部门会签，经总经理批准于前一个月的 日前下发执行。第4章 月度生产计划编制第11条 生产部于每月 日前，根据公司季度计划及当月生产任务完成情况编制下月生产计划初稿，并送各车间及生产相关部门确认， 日前各生产相关部门将一些需调整信息反馈给生产部，生产部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定公司月度计划。第12条 月度生产计划需反映应完成项目的进度控制点、物料需求计划及工序过程应完成的具体任务等内容。第13条 月度生产计划由生产部编制，各生产相关部门审核，车间主任签字，经生产部经理批准于 日前下发执行。第5章 车间生产项目计划编制第14条 车间的生产项目计划以公司年度/半年/季度/月度生产计划及临时的紧急订单为依据编制，车间生产项目计划必须详细反映该车间生产项目的技术准备时间、工艺准备时间及节点时间、物料及零配件需求时间等信息。第15条 车间生产项目计划由车间安排专员在生产通知下达后及时编制，车间主任审批后执行。第16条 车间生产项目计划发放范围由车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产部，以便生产部对生产计划进行监控与协调。第6章 车间月度生产计划编制第17条 车间月度生产计划以公司季/月度生产计划及车间生产项目计划为依据编制，车间月度生产计划必须详细反映当月本车间计划完成各生产项目的开始时间到计划完成的完工时间，反映生产项目各生产工序计划完成时间及班组、工位、设备安排，反映与车间当月计划有关的物料需求计划等。第18条 车间月度生产计划由各车间安排专员于每月 日前编制完成，经车间主任审核、生产部经理批准后执行。第19条 车间月度生产计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产部，以便生产部对生产计划进行监控与协调。第7章 车间/班组周生产计划的编制第20条 车间/班组周计划以车间月度以生产计划为依据，由车间专员于每月 日前编制完成，周计划由车间专员于每周 编制完成。第21条 一般车间/班组周计划由车间主任审核，关键工序的周生产计划由车间主任审核，生产部经理批准。第8章 途程计划编制控制第22条 途程计划的内容。途程计划根据产品的工艺要求、技术要求分别设定，具体包括以下内容。1.标准途程（SOP）。标准途程包括工序及内容、作业的顺序及原辅料构成、生产作业所需的人员及技能、所需的设备工具及其能力。2.标准材料表（BOM）。标准材料表应明确使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等。3.标准工时（ST）。标准工时包括各制程的标准作业时间，含准备、更换（零部件、原辅料）、产品试制、设施设备预启动及停机时间等。4.其他内容，如生产批量、生产车间、制程分类、日程的顺序等。第23条 途程计划的编制要点。1.充分考虑质量要求、成本可控制性、交期、设备条件等。2.考虑生产方法的合理化。3.考虑作业分配与制程组合的合理化。4.重视设计的评审与修订。第9章 负荷计划编制控制第24条 负荷计划的制订标准。1.基准负荷，即每类产品、工序的平均工时（基准负荷工时）。2.基准能力，即对人员与设备所具有的生产能力基准值的设定及测定。第25条 负荷计划的编制要点。1.负荷与能力必须取得平衡，调整负荷使之不集中于某一时段/工序。2.促进作业率的提高，合理分配工作量，避免发生人员或设备待产的情形，尤其是重要的工序。3.降低日程生产的负荷变动，减少出现的负荷量的误差。第26条 生产能力计算。1.（人/设备）能力=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或设备（台）数。2.设备开工率=开机率×（1-故障率）。第27条 负荷计划实务制定步骤。1.依产品分类、制程分类计算出负荷。2.依设备（人员）类别、制程类别做负荷合计。3.进行负荷、能力的比较与分析。4.对负荷、能力进行调整，使之一致。第10章 附则第28条 本制度由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第29条 本制度经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。