隧道湿喷混凝土施工工艺及要点.doc

隧道湿喷混凝土施工工艺及要点随着我国的工程建设越来越完善，施工技术也得到了很大的提升。在我国隧道工程发展进程中，隧道施工技术也取得了前所未有的发展。湿喷式混凝土施工技术是当时一种十分高效的施工技术，在隧道工程施工有着十分重要的作用。基于此，文章通过介绍隧道湿喷混凝土的施工工艺和施工控制要点，阐述湿喷混凝土施工的关键因素和控制要点，以期为相关从业人员提供参考价值。随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。1湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。2湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。3喷混凝土施工要点3.1做好施工前准备工作。正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。因此，我们应该对这个阶段进行严格的跟踪管理。除了需要做好建筑材料采购-入场跟踪管理外，还要确定科学的施工工艺和技术，同时根据实际情况制定施工方案。施工前，应充分准备施工中使用的相关机械设备，并仔细检查和接受施工机械设备。确保施工设备正常运行，施工设备操作人员必须经过培训才能使用，并检查相关操作人员的文件是否齐全。安排专人负责维护和管理施工机械设备，避免施工开始后设备造成的工作损失问题。此外，我们经常在隧道工程施工中使用的水，电和其他机械应安排专人管理;因为施工现场有很多材料，所以要做好防火工作。3.2做好施工现场的监管。隧道工程质量的有效控制往往离不开隧道工程的严格监管。一切，我们的首要任务是做好施工现场隧道施工的监督管理。首先，我们必须检查和接受施工现场使用的相关机械设备，以确保施工设备在隧道工程进入现场之前处于正常状态;其次，必须仔细彻底检查可能存在施工质量问题的施工程序。只有在整改通过后才能进入下一个施工程序;第三，对质量保证体系应严格监督施工质量保证体系的完整性。对建筑相关人员的实际运行条件和任务，施工质量和安全标准的关键评估;最后，有必要记录和保存施工质量管理工作文件。统一归档隧道工程人员的质量检验，施工质量问题的整改，隐蔽工程的质量管理。这将为接受项目建设提供重要依据。4喷射混凝土的控制要点4.1混凝土材料选用的控制。在隧道工程施工中，采用喷射混凝土施工技术需要严格控制材料的选取，当使用其他类型的外加剂或几种外加剂的组合时，也应进行相应的性能测试和效果测试。检验数量：同一制造商的混合物，相同的批号，相同的品种，相同的生产日期和连续入口应为每5t批次，少于5t应分批计算。施工单位每批抽检一次。监督单位的抽样检验数量为建筑单位抽样检查数量的20倍，并且最少进行一次检验。4.2混凝土厚度和表面平整度的控制。喷射混凝土的厚度和表面的平整度需要进行严格的控制，80%以上的检验量需要满足设计厚度，并且最小厚度不小于设计厚度2/3。混凝土表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：施工单位应对每个操作周期检查一个部分。监督单位见证了20次抽查或根据施工单位检查部门进行的抽查。检验方法：施工单位和监理单位应检查和控制喷涂层的厚度，穿孔或无损检测，以测量厚度，并使用自动横截面仪器或摄影图测量剖面的表面平整度。4.3喷射要求。湿喷混凝土在喷施过程中采用的是S曲线运动的喷射方式，喷射时操作分段并分成片进行，喷射按第一壁和后拱的顺序进行。在喷射过程中必须注意的是，喷嘴应与喷涂的岩石面间隔约0.6m-1.2m，喷嘴和喷射表面应垂直。当注射的初始阶段，或喷射到支撑钢框架和钢网时，垂直喷嘴需要稍微倾斜。当执行第一壁的拱形的弹出路径时，必须确保喷射动作继续并且根据圆周运动执行。最后一圈应该能够保持前一圈的1/3，并根据喷射混凝土的初始凝结时间，通过螺旋喷射方法增强混凝土射流的坚固性，其直径为约20m至30m。除此之外，还需要在喷射时控制风压，水压和喷射距离。需要严格控制0.3MPa至0.6MPa的风压，确保回弹量在标准范围内。4.4喷射方法。在结构中使用分层喷涂方法，并且一次喷射的厚度在40-60mm的范围内。在喷涂第一层之前，将厚度测量组件埋在设计的截面位置。在将第一层喷涂并硬化至一定强度后，可以喷涂下层，最后每层可以向前移动而不会下落并达到所需的厚度。如果在喷涂下面的混凝土时将前一层撒粉，则用高压气体或水清洁表面。在喷涂过程中，必须避免太薄的聚集体的回弹和聚集体的厚度反弹，或者当喷雾太厚时喷涂层落下的现象。如果喷涂层与岩面之间有空鼓，则每次喷涂的厚度不应小于聚集粒径的2倍，以降低回弹率。5结语综上所述，随着我国科技的进步，建筑行业也得到了飞速发展，在隧道工程中采用喷射混凝土技术已经是大势所趋，因此相关施工人员需要及时掌握喷射混凝土的施工工艺及控制要点，保证隧道工程的施工质量和进度，完成相关的建设工程，为促进我国现代化发展贡献力量。6