浅谈数控铣削加工实训教学中caxa制造工程师软件的应用.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅谈数控铣削加工实训教学中CAXA制造工程师软件的应用浅谈数控铣削加工实训教学中CAXA制造工程师软件的应用 摘 要： CAXA制造工程师是一款集三维设计，虚拟仿真，自动生成G代码为一体的多功能设计制造软件。在中职学校数控专业实训教学中得到了很广泛的应用。本文主要阐述如何在数控铣削加工实训教学中应用CAXA制造工程师软，完成零件从造型设计、轨迹仿真、生成G代码到数控铣削加工的全部过程。 关键词： CAXA制造工程师； 特征生成； 轨迹仿真； G代码； 数控加工 中图分类号： G718.3 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）（11-12）-0073-01 CAXA制造工程师是一款集三维设计，虚拟仿真、自动生成G代码为一体的多功能设计制造软件，是由我国自主知识产权设计研发的，具有很好工艺性，且高效易学的数控加工编程软件。被广泛应用于中等职业学校数控专业的教学中。 下面我就结合自身多年教学经验，阐述怎样在数控铣削加工实训教学中，应用CAXA制造工程师软件完成零件从造型设计、轨迹仿真、生成G代码到数控铣削加工的全部过程。我将按以下顺序进行说明。 一、零件的实体造型 应用CAXA制造工程师软件对加工的零件做实体造型，是数控铣削加工实训教学中的第一个环节。在这个环节中我们主要应注意以下两方面的内容。 1.确定零件的造型思路 好的造型思路，是保证造型过程顺利进行的基础。根据CAXA制造工程师软件的造型特点，我建议选择造型过程中产生特征树长度最短的方案。因为对于同一个零件的多个造型方案来说，如果产生的特征树过于庞大，会导致后续编辑、驱动等常规操作都受到影响，严重的会导致后续造型无法进行。所以我认为造型思路是决定造型过程顺利进行的重要因素。 2.对加工零件做图纸分析 在确定好零件造型方案，开始造型前，对零件图纸进行分析是十分必要的。只有对图纸的各项要求都分析透彻了，造型才能更容易进行。反之，如果我们在没有分析好图纸要求的情况下就急于造型，很可能给后续的工作带来麻烦。因此，为了更好的理解图纸内容，还应对零件的功能、用途进行相关的了解。只有这样才能确保造型方案的正确性，从而达到最佳的造型效果。 二、零件的轨迹仿真 零件造型结束后，我们就可以开始仿真了。CAXA制造工程师软件在对零件实体造型的基础上，提供了强大的仿真功能。零件在开始加工前都应进行轨迹仿真，通过仿真加工我们可以真实的感受到零件加工的整个过程，及时发现和解决可能存在的问题。但要注意设定合理的仿真参数，这样才能保证仿真过程的顺利实施。多数零件的仿真过程都是按照生成粗、精加工刀路轨迹的形式进行的。具体按照以下步骤进行。 1.生成粗加工刀路轨迹 我建议根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的粗加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定，具体过程就是按照状态栏提示的信息，配合填写粗加工参数对话框即可。待粗加工轨迹生成后，将生成的轨迹作“隐藏”操作，以免与后续生成的精加工轨迹混淆。 2.生成精加工刀路轨迹 我建议还是根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的精加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定。具体过程也是按照状态栏提示的信息，配合填写等高精加工参数对话框即可。 当加工零件的粗、精加工刀路轨迹全部生成后，就可以进行轨迹仿真了，既单击“可见”命令，将先前隐藏的加工轨迹显示出来，待显示完毕后，将粗、精加工刀路轨迹全部选中，单击鼠标右键，选取“轨迹仿真”命令进行仿真加工。初次尝试仿真的同学，建议在立即菜单中选取“自动生成毛坯”方式，其它项不做修改。仿真过程中，命令状态栏会提示走刀方式以供参考，来判定仿真轨迹的正确性。 三、生成G代码 仿真轨迹经观察确认无误后，立即把零件粗、精加工刀路轨迹全部转化为G代码的形式，即CNC数控程序，已备后续加工时调用。具体过程就是通过鼠标单击“加工”“后置处理”“生成G代码”命令来启动此项功能。 四、生成加工工艺单 数控程序生成保存后，单击“应用”“后置处理”“生成加工工艺清单”命令，在弹出的“工艺清单”对话框中单击“拾取轨迹按钮”，按提示分别拾取零件的粗、精加工刀路轨迹，生成加工工艺清单。 五、零件的铣削加工 工艺清单生成后，就可以对零件做铣削加工了。在这里我仅以广州数控GSK21MA铣床为例，将铣削加工过程分成四个阶段进行说明。 1.加工准备阶段：包括对机床型号、材料、工具、刀具、量具等内容的准备。 2.加工进行阶段：包括机床对刀操作，设置调整各项参数的准备。具体操作过程如下。 1）在U盘中新建文件夹，必须命名为NC_PGM，将生成的粗、精加工程序传到该文件夹中（文件名必须为英文，并且不能超过八位数，扩展名为NC）。 2）将U盘插入机床USB插口，打开机床（注意一定要先插入U盘，后打开机床）。 3）在机床端的操作：编辑外部路径选中需要传输的程序默认路径确定完成。 4）安装工件 5）对刀操作 先对X方向，手轮方式下，将刀具接触到工件的左侧，在相对坐标下按X键，确定，此时X坐标为0，再将刀具接触到工件的右侧，分中，然后手摇至0即可。 Y方向与X方向对刀原理基本相同，这里不再赘述。 将刀具接触工件上表面，将Z向对坐标调零（注意使用TAB键可以切换坐标）。 在坐标设置中将光标移至G54中（注意此处选择的机床坐标须与生成程序一致），一次点自动输入，存盘返回，对刀即可完成。 3.加工检验阶段：使用游标卡尺及千分尺对已加工好的工件进行测量。 4.清理机床阶段：整理工、夹、量具，断电，打扫。 以上是我结合个人教学经验，总结的有关CAXA制造工程师软件在数控实训教学中的应用，因教学经验有限，阐述的内容有不足之处，还请大家多提宝贵意见。相信在我们的共同努力下，CAXA制造工程师软件在未来的实训教学中将得到更加广泛的应用，发挥其更大的优势。 参考文献： 1 张丽华.数控铣削自动编程（CAXA版）M.机械工业出版社. 2 孙万龙，董光宗.CAXA项目教程制造工程师M.人民邮电出版社，2008. 3 刘雅静.CAXA数控机床操作及仿真实训教程M.北京航空航天出版社.-最新【精品】范文