钻孔灌注桩施工工艺流程中常见质量问题分析及防治措施.doc
最新【精品】范文 参考文献 专业论文钻孔灌注桩施工工艺流程中常见质量问题分析及防治措施钻孔灌注桩施工工艺流程中常见质量问题分析及防治措施 摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 关键字：护筒冒水；孔壁坍塌；钻孔偏斜 中图分类号：TU74 文献标识码：A 钻孔灌注桩由于其具有较强的适应性,能满足各种荷载的需要,并具有较好的抗震性能以及在造价、工期等方面的优点,所以近年来在高层建筑中被广泛采用。 钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序多、必须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程,因此,施工必须认真按程序进行,备齐技术资料,编写施工组织设计,建立各工序的施工管理制度、岗位责任制、交接班制度、质量检查制度、设备和机具的维护保养制度、安全生产制度等,做到事事有分工、人人有专责,使施工有秩序地、快节奏地进行。钻孔灌注桩施工工艺繁琐,每一个环节的疏忽都有可能影响成桩质量。 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 1、护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 2、孔壁坍陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 3、桩底沉渣量过多 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。    防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 4、钢筋笼错位 钢筋笼错位一般分为钢筋笼下落、钢筋笼上浮、钢筋笼偏靠孔壁。钢筋笼下落主要发生在半桩长钢筋笼的桩孔中,由于孔口未将钢筋笼固定牢固或下导管时挂住钢筋笼使其下降。其预防措施主要是将孔口吊筋焊接牢固,下导管时对准桩孔中心,一般就可以避免。钢筋笼上浮的主要原因是初次将混凝土灌入孔内时产生上冲力,如果钢筋笼在孔口未固定住,则会上浮;有时提升导管时将钢筋笼挂起。预防钢筋笼上浮的主要措施就是将钢筋笼牢固地固定于孔口。钢筋笼偏靠孔壁的主要原因是钢筋笼焊接时上下未对正,或是钢筋笼定位器或混凝土保护块数量不足;有时也会由于桩孔严重超径,使钢筋笼侧向一边。 其预防措施主要是要严格按规范、设计要求焊接制作钢筋笼,适当增加定位器或保护块的数量,钢筋笼放入孔中时要严格对中。 5、钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形。    防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 6、埋管 导致埋管的一般原因主要是由于导管埋深过大、混凝土因故初凝、或有异物使导管和钢筋笼卡住。预防埋管的措施:首先,要控制导管埋深在2m6m,桩径越大的情况下,埋深宜越小。现阶段一般使用商品砼较多,在坍落度符合要求的情况下,灌注较为顺利,一次灌注7m38m3砼仍能流畅灌注。好多工人在灌注时图省事,导管埋深甚至20多m,这些情况在施工中应坚决予以制止。现阶段有好多工程中钢筋笼的加强箍筋都设置在钢筋笼内侧,如果导管法兰与箍圈卡住,埋深小时尚能处理,埋深大的情况下,必然导致埋管。其次,搅拌混凝土所用水泥的技术指标和龄期强度应符合国家标准要求,尤其是水泥的稳定性、凝结时间一定要合格,一般初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h。 严禁使用快硬型水泥,严禁不同厂家、不同强度等级水泥混杂使用在同一根桩内。 结语 钻孔灌注桩为地下隐蔽工程,其施工环节诸多,且紧密衔接,需连续作业。施工过程中受施工人员素质及外界诸多因素影响,质量事故时有发生。但如能认真实践、探索,分析事故原因,努力提高人员素质,合理安排,明确分工,协调合作,改善施工软、硬件环境,提高施工技术,积极采取预防措施,严格按设计、规范要求施工,钻孔灌注桩的常见施工质量事故是能够得到避免的。 参考文献: 1桩基工程手册编写组.桩基工程手册M.北京:中国建筑工业出版社,1995.-最新【精品】范文
