2021-2022年收藏的精品资料热电厂水汽采样和化学加药控制系统的研究.doc

长春工业大学硕士学位论文摘要在热力发电厂中，水汽品质是一项重要指标。好的水汽品质可以提高热力设备的性能，延长设备的使用寿命，节约能源，减少事故发生率。反之水汽品质的失调将会给电厂的热工设备造成不同程度的损伤，给机组的安全和电厂稳经济运行带来隐患。所以水汽采样和化学加药是电厂热工过程的两个重要环节。本文根据水汽采样和化学加药的工艺特点，从硬件和控制算法两方面着手设计热力发电厂化学加药控制系统，采用上位机和下位机相结合的系统。上位机用工业计算机和组态软件构成友好的人机界面，方便了系统的操作；下位机采用西门子S7 400H PLC进行数据采集和化学加药控制。用工业以太网构成管理层，负责上位机和下位机之间、本系统和电厂其它系统之间的通信。现场总线构成现场设备的控制层，负责现场设备和PLC间的数据传输。设计上从上位机、下位机、以太网到现场总线均采用了冗余结构，来提高监控系统的可靠性。并把这样的系统作为电厂DCS的子系统。为提高系统的实时性，本文研究了DCS的通信问题，介绍了一些提高通信能力的方法。随着电厂规模的日益扩大，工艺水平的不断提高，要求采用更新颖的控制技术来满足工艺的需要。由于化学加药控制系统的非线性、大时滞、时变的特点，常规的控制方法难以获得满意的控制效果。为了提高系统控制的鲁棒性和自适应能力，本课题将模糊控制引入到热电厂化学加药控制系统中。在算法方面，经过研究决定采用参数自适应模糊PID自动加药控制代替手动控制或是传统PID控制，并用仿真曲线来分析其动态性能和抗扰动能力。仿真结果表明，该策略的控制效果优于常规的PID控制，它能适应对象参数的变化，具有较强的鲁棒性和自适应能力。关键词:现场总线；加药；时滞系统；模糊PID控制；AbstractIn the thermal power plant, the parameters of water and steam of thermal system is a importance target. The good parameters of water and steam of thermal system can improve the performance of thermal equipment, and prolong the useful life of equipment, the using of devices, and save energy, reduce the ratio of the accidents. Contrarily, it will cause varying degrees of damage inthermal equipment of the Power Plant, and bring hidden troubles in the secure and economic running of the power plant, so, the chemical vapor sampling and Dosing is an important link for thermal power plant.On the bases of the Technological requirements of the water and steam of thermal system chemical and the dosing control system, the hardware and control algorithm is designed in the paper. In the hardware design, the upper and the hypogynous are combined in the design, the upper of the system is composed of PC and SCADA to be made of the friendly Man and Machine Interface, and it facilitates the operation of the system. The hypogynous of the system adopts Siemens S7 400H PLC to collect data and to control the process of the dosing control system. Industrial Ethernet is used of the management, and sees to communication between the upper and the hypogynous or between the system and other plant systems. FCS is used of the Control layer, it sees to the data transmission between on-site equipments and PLC.In this paper, to increase the reliability of the Monitoring system, the redundant structure is used from the PC、the upper、the hypogynous、the Ethernet to FCS. The system is looked on as the subsystem of the DCS. Many communication methods are introduced in this paper, to improve the real-time of the system.With the growing scale of power plants and with the continuous raising level of technology, it requires to update the control arithmetic. Since the chemical dosing control system of fossil power plant is characterized by nonlinearity, long time lag and variation with time, satisfying control effect can not be achieved with traditional control methods. In order to increase the robustness and self-adaptability of the chemical dosing control system in the system of dosing is designed. In this paper, fuzzy control system of dosing. In the algorithm, Fuzzy self-adaptation PID control is used instead of the traditional manual control or the traditional PID control, The dynamic performance and anti-disturbance is analyzed by simulation, Simulation results show that the control effect by this strategy is superior to that of normal PID cascade control. It is featured by strong robustness and self-adaptability, and can readily accommodate itself to the object's parameter variations.KEY WORDS: FCS; Dosing; time-delay system; Fuzzy self-adaptation PID Control目 录摘要IABSTRACTII第一章 绪论11.1课题研究的意义11.2国内外研究现状及趋势11.3本文的主要研究内容2第二章 电厂水汽监控系统介绍42.1电厂DCS系统介绍42.1.1DCS系统简介42.1.2电厂控制级功能简介：42.1.3西门子DCS系统 PCS742.1.4电厂辅控网组成62.2火电厂水汽系统72.3化学加药系统原理9第三章 系统设计原理及功能113.1上位机系统设计113.1.1上位机硬件113.1.2软件设计113.1.3利用InTouch 软件实现冗余功能143.1.4InTouch数据库163.2下位机PLC控制系统设计173.2.1下位机控制系统硬件配置173.2.2硬件系统的冗余设计183.3系统时钟设计243.4电源设计25第四章 DCS系统通讯问题研究264.1现场总线应用及其安全可靠性的提高264.1.1现场总线的发展与应用264.1.2Profibus现场总线通信协议。274.1.3系统实时性研究294.2工业以太网实时性问题及解决方案。334.2.1工业以太网通信原理334.2.2工业以太网实时性问题的研究35第五章 化学加药控制理论研究375.1加药系统控制对象数学模型的建立375.1.1 控制对象选择375.1.2 控制对象特性分析375.1.3 建立控制模型385.2 控制算法的确定415.3加药模糊控制器的建立415.4 化学加药参数自调整模糊PID控制器的设计465.5 仿真曲线48第六章 电厂化学加药模糊控制系统的设计与实现516.1控制系统的原理与控制指标516.1.1控制系统的原理516.1.2自动加药控制系统主要技术指标526.2硬件系统设计方案526.3软件实现57第七章 总结与展望61致谢62参考文献6367第一章 绪论1.1课题研究的意义近年来，我国经济迅速发展，生产力不断提高，电力作为经济发展的动力得到了迅速的发展。为了节省能源和保护环境，提高火力发电的经济性，大容量超临界机组因其能源利用率高、经济性能好而得到快速发展，已在世界发达国家广泛应用。随着科学技术的发展及计算机更新升级，先进的控制策略、专家系统、现场总线和智能变送器的广泛应用，将有利于节约投资，降低能耗，便于维护和提高火电厂安全、经济运行水平1。热工自动化是火电厂不可缺少的组成部分，而热工自动化的水平又是现代火力发电技术和管理水平的综合体现。这主要有两个因素推动，一个是DCS，另一个是协调控制系统。DCS在电厂的普及应用，为火电厂热工自动化技术的发展奠定了基础。而协调控制系统在单元机组普遍投入，使火电厂热工自动化达到前所未有的新高度。目前广泛采用以微机为核心的DCS，其可靠性很高，可依赖性强，可以充分发挥自动化的功能，并取得了很好的安全和经济效益。在热工自动化系统采用开放的工业计算机系统和远程智能I/O，有利于减少信号电缆，降低造价；应用先进的控制策略、专家系统、可充分发掘DCS的潜力，解决一些老大难问题，进一步提高电厂安全与经济运行。由于火电机组越来越大，对机组热工自动控制系统控制品质的要求也随之提高。为了保证单元机组的正常运行以及高度的安全性、经济性，对单元机组的自动化水平提出了更高的要求。由于单元机组存在着大迟延、大惯性和严重的非线性及扰动频繁等特点，传统的控制方法已经不能满足电网对机组的要求，用先进的智能化控制策略取代常规控制策略成为火电厂过程控制发展的趋势。目前，由于现有的给水加药控制系统运行不稳定，加药方式多采用手动间歇控制或是采用传统PID算法的自动控制，工作费时费力，控制精度又不高。为提高系统的自动化水平有必要研究新型的控制系统和控制策略，提高加药控制系统的准确性、快速性和鲁棒性。1.2国内外研究现状及趋势近年来，美国等发达国家对火电厂水汽监控方面做了大量研究，提出最佳的化学监控管理方案仍然是核心问题。自动化先进的发达国家拥有先进的设备和控制技术，其电厂监控自动化水平已经很高，但相对于快速发展的电力系统的要求来说，仍还有不足。在我国大容量机组的发电厂热工系统发展迅速，而电气系统的整体控制水平则进展较慢，造成整个机组监控不协调，且在监控、管理技术上与国外水平有较大的差距。现场总线技术的发展和发电厂设备微机化程度的提高，为以数字通信方式建立电气监控管理系统提供了技术上的保证。发电厂电气监控管理系统是进一步提高电厂自动化水平，特别是电气运行管理水平的必然趋势，采用电气监控管理系统新建或改造发电厂DCS系统将节省可观的投资。而且，目前我国发电厂在控制上往往采用简单的PID控制，这也使控制能力大大降低2。自九十年代以来DCS系统在我国开始推广且不断走向成熟，为我国电厂自动化水平的提高做出了很大的贡献，同时也不断暴露出它的许多不足之处。以太网由于其开放性好，应用广泛以及价格低廉等特点，被工业控制系统都是采用以太网来统一管理层通信，而且各种现场总线也大多开发出以太网接口，因此可以说以太网已经成为工业控制领域的主要通信标准。现场总线控制系统(FCS)由于其彻底的开放性、分散性和完全互可操作性等特点，工业控制大量采用它做现场控制。总线技术和以太网通讯技术作为电厂DCS系统的补充，再加上先进的控制技术，将大大提高电厂控制自动化水平。对照国内外研究的情况，不难看出加药系统未来的发展方向：(1)进一步加强环境保护意识，真正确立“绿色”无公害的加药系统。(2)消灭化学原因的炉管漏爆事故，消灭汽轮机低压叶片、叶轮的腐蚀与积盐，取消锅炉化学清洗。(3)从配药到加药全面实现自动控制，真正实现全自动无人值班。(4)针对系统时滞的特点运用智能控制理论分析并建立智能控制系统。(5)充分挖掘加药系统的潜力，使加药系统的功能向灵活化、多元化发展，实现监测与控制的一体化、网络化和智能化5。1.3本文的主要研究内容通过工作实践和调研，并阅读了大量的资料文献，了解到目前我国热电厂水汽采样和化学加药控制系统存在着诸多问题，针对这些问题本文从硬件控制结构和控制算法两个方面提出了解决方案。系统分为上、下位机两部分。上位机部分采用工控机和组态软件进行监控，这部分要对计算机系统进行配置，编辑人机界面。友好的人机界面应能实现以下功能：实时显示现场信息；随时的历史数据库查询；定时打印和报警专家系统。计算机、组态软件和工业以太网作DCS的子站的管理层。下位机选用西门子S7-400H的热备冗余系统，通过工业以太网与上位机和电厂的DCS通信，用Profibus 总线扩展三个远方从站，控制现场的数据的采集和化学加药。同时还要研究现场信号采集和传输、DCS中现场总线的通信问题和冗余系统的容错问题8。针对化学加药系统的大时滞的特点，本文将模糊自适应PID控制应用于化学加药系统，代替手动加药系统和传统的PID控制，由于目前的各种先进的控制理论在电厂的化学加药系统中应用都处在研究阶段，本文将给出其仿真曲线说明其可行性。因此，本论文研究的是一种利用总线系统做现场控制，以以太网系统做监控管理，结合DCS系统再加上先进的模糊控制技术，由现场控制层、监控层和企业管理层组成的先进完整的电厂水质监控管理系统9。第二章 电厂水汽监控系统介绍2.1电厂DCS系统介绍2.1.1DCS系统简介DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等 10。2.1.2电厂控制级功能简介：厂级管理工作站的功能：管理全厂的运行自动化。即全厂经济管理(EDC)；自动发电控制(AGC)；自动电压控制(AVC)；事故分析及事故处理；历史数据保存及检索管理；系统授权管理；运行报表打印等。操作员工作站 操作员工作站是全厂集中监视和控制的中心及人机接口，用来实现热电厂的实时图形显示、各种事件的发布、各种报表显示、报警和复归的显示、系统自诊断信息的显示、设备的实时控制操作和调节、系统配置等各种操作处理。操作员工作站还作为厂级管理工作站部分功能的备用。工程师工作站 工程师站除具有程序开发、调试以及培训仿真等功能外，并兼有操作员工作站的全部功能，还作为操作员工作站的冷备用。通讯处理站的 通信处理机站是电厂监控系统与其他系统的输入/输出接口 ，可与广域网连接，仅允许电厂计算机监控系统向生产管理系统单向传输数据和信息，通信介质为屏蔽电缆。电话语音报警处理站 电话语音报警处理站主要负责语音、电话报警。打印处理站 处理电厂控制级的文件打印任务14。2.1.3西门子DCS系统 PCS7西门子DCS系统在热电厂的控制中占有绝对的统治地位，PCS7是西门子新一代过程控制系统。随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求。工业自动化过程控制系统的发展方向是：系统之间的横向数据交换日益增加；系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加；现场总线的应用越来越广泛；厂商的产品日益开放，通过OPC、SQL等技术使得不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以实现；全集成，一体化的解决方案。因此，传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，SIMATIC PCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统。PCS7是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。SIMATIC PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术，在西门子公司S5，S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统的基础上，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网用于系统站之间的数据通讯， SIMATICPCS7采用符合IEC61131-3国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。SIMATICPCS7具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络。 图2-1 SIMATIC PCS7系统图2.1.4电厂辅控网组成电厂水汽采样和化学加药包含在电厂辅控网系统之中。所以下面介绍一下电厂的辅控网系统。控制系统和工程辅助车间集中监控网系统简称辅控网。随着网络技术、计算机技术及PLC控制技术的日益成熟，所有辅控系统均可进入全厂辅助网络控制系统，实现在集控室内完全监控操作，大大提高了自动化水平，更好的提高了全厂的效率。全厂辅助网络控制系统将电厂的全部辅机控制系统，包括输煤程控系统、化学水程控系统、除灰除渣程控系统、净水站程控系统、循环水加药控制系统、制氢站程控系统、空压机程控系统、燃油泵房程控系统、污水程控系统等等集成为一体化的控制网络，在一个控制室进行集中监视与控制，形成与DCS并列的第二个综合控制系统。辅助网络控制系统是一套由PLC组成的分散型计算机控制系统，采用国际先进、安全可靠、广泛采用的西门子PCS7网络结构，采用优质、灵活的控制软件，系统基于WINDOWS操作平台，强化了实时性和可扩展性。网络方案如下：1、采用多模光缆冗余通讯解决电厂各辅控系统距离远的问题；2、采用冗余千兆核心交换机中转数据，组建冗余网络； 3、采用专用服务器，冗余数据服务器以及专业历史服务器，保证辅网数据传输速度，保证历史数据存储安全。图2-2为全厂辅控网系统图。图2-2 全厂辅控网系统图2.2火电厂水汽系统在火电厂的热力系统中，水和蒸汽作为工作介质完成能量的传递与转换。水在火力发电过程中主要有两个循环系统:一是热力循环系统；二是冷却循环系统。在热力循环系统中水在锅炉中吸收燃料燃烧产生的热能，变成高温高压蒸汽，蒸汽被传送到绝热汽轮机中，同时冷却循环水将汽轮机输出部分冷却，这样就形成了很大的压力差，蒸汽膨胀做功，推动汽轮机转动，将热能转换成机械能，带动发电机，将机械能转换为电能。做过功的低温低压蒸汽在凝汽器中冷凝为水，再与锅炉补充水一起重新送回锅炉。国产600MW超临界锅炉的典型水汽流程是：给水省煤气螺旋水冷壁垂直水冷壁汽水分离器顶棚和包覆过热器低温过热器屏式过热器高温过热器集器联箱。水汽采样流程图如图2-3所示:图2-3大型机组的水汽循环系统水汽采样控制系统工艺如下：首先在取样点来的样水进入高温高压架，高温高压的样水经过冷却装置冷却进入取样架，取样架上温度巡检仪实时监测样水的温度，样水经过人工取样架到达人工取样盘（这里有恒温装置，保证样水检测时各参数稳定），传感器测试产生的4-20mA的标准信号传递给现场仪表显示数据，并将信号传递给数据采集模块。下位机通过管理网络将数据传送给上位机监控系统和电厂的DCS系统。采样完毕，将废液从排污口排放出去。热电厂水汽采样的功能与作用如下表2-1所示：表2-1大型机组的水汽系统化学监测点的设置采样点部位测定参数主要作用凝汽器热井阳离子电导监测凝汽器泄漏凝结水泵出口电导率或钠、二氧化硅监测凝汽器泄漏，监测水质溶氧监测热井氧气装置的运行和空气泄漏情况pH值监测为降低凝汽器腐蚀而添加的氨或其它碱性添加剂的量凝结水处理设备出口电导率、钠、二氧化硅pH值监视凝结水处理设备运行工况和出水水质除氧器入口电导率、pH值和溶氧监测水质以及监测空气漏入凝结水除氧器出口溶氧监测除氧器的运行省煤器入口(高压加热器出口)电导率、pH值、钠、二氧化硅、联氨监测给水水质和加氨量，间接指示转移到给水中的腐蚀产物汽包下部(炉水)电导率、钠监测炉水品质，决定排污二氧化硅保证蒸汽品质pH值和磷酸根控制炉水pH值，防腐蚀、硅酸盐水解及劣化蒸汽品质，监控加药量汽包上部电导率、钠、二氧化硅监督杂质携带和炉水起泡情况主蒸汽管电导率、钠、二氧化硅监督蒸汽品质，指示锅炉腐蚀速度低压加热器疏水出口电导率、钠、二氧化硅、pH监测水质发电机内冷水电导率监测水质污染循环冷却水pH值监督硫酸或盐酸添加量除盐水箱出口电导率或钠、二氧化硅监测水质污染本系统的取样点及监测项目有：凝结水泵出口：阳电导率表、溶氧表、PH表、比电导率表、钠表除氧器入口：PH表、阳电导率表、比电导率表、溶氧表除氧器出口： 溶氧表省煤器入口： PH表、阳电导率表、硅表、比电导率表、溶氧表过热蒸汽(左、右侧)：阳电导率表、比电导率表、硅表、钠表、PH表分离器贮水箱出口： 阳电导率表再热蒸汽(左、右侧)：阳电导率表疏水泵出口：阳电导率表高压加热器疏水：比电导率表闭式除盐水：PH表、比电导率表发电机内冷水：PH表、比电导率表凝汽器补充水：比电导率表2.3化学加药系统原理化学水处理是发电厂的重要环节，只有对水进行适当的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，而这些问题必须通过对给水进行加药来解决。化学加药的方法很多，加不同的药剂用不同的控制方法，常见的有双泵单控和三泵双控，三泵双控控制比较复杂但是控制效果好，下面以三泵双控的控制方法为例介绍加药的工作原理。原理图如图2-4所示。图2-4 加药系统原理图加药工艺：加药的过程是，先从溶液罐中取出药液加到计量箱中，同时向计量箱中加入水，并且不断搅拌使其均匀（当液位超过高低限位时报警）。混合药液中由传感器检测其药液浓度，并以此为条件控制加药液和加水的比例。配好的药液经过阀门和计量泵打到需要加药的部位。计量泵两用一备，通常中间的作为备用，当有泵出现故障时，中间泵自动切入工作。加药过程分手动和自动两种控制方法，手动加药需要人为控制加药的泵和阀门；而自动加药则不同，经采集系统采集上来的数据，由控制单元对其进行处理，结果反映采样点的各种物质的含量情况，并以此作为一个加药控制信号，另一个控制信号是凝结水流量计给出的4-20mA信号，两个信号与加药泵连锁控制，实现自动加药。本系统加药项目有：氨液加药装置单元系统自动运行并具备就地手动控制功能。给水流量计和省煤器入口比导电度表产生的420 mA信号，作为控制给水加氨系统的控制信号；给水及凝结水联氨加药系统自动运行并具备就地手动控制功能。由凝结水处理装置出口母管氧表(安装于汽水取样架)或凝结水流量表送出420mA模拟信号与加氨泵联锁实现。给水及凝结水加氧系统自动运行并具备就地手动控制功能。给水和凝结水流量计及给水和凝结水的氧含量表产生的420mA作为加氧系统的控制信号。闭式冷却水加药系统手动运行。空气预热器清洗加碱系统手动运行。第三章 系统设计原理及功能3.1上位机系统设计本设计的系统运行操作和监视全部在上位机实现。在上位机LCD上不仅能显示泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。3.1.1上位机硬件工控机：与其他类型的计算机监控系统的主计算机相比较，它构成简单、开放性好、可靠性高、环境适应能力强。由于工控机自身的这些特点，在过程监控、数据采集中得到了广泛应用。本套系统就地上位机硬件构成如下：上位机选用工控机（日本CONTEC）：CPU： P4/2.4G硬盘：160G内存：512M显卡：独立网卡：10/100M自适应网卡光驱：DVD ROM显示器选用LCD（韩国三星） 21英寸；打印机选用HP A3 黑白激光打印机。3.1.2软件设计软件设计包括：界面编辑，工业组态，数据库设计三部分。控制系统采用正版Wonderware公司InTouch V9.5软件包进行监控组态，以满足全厂辅控网的要求。Wonderware 公司的InTouch HMI软件，可用于可视化和工业过程控制，它提供了无比的易用性和易于配置的图形。同以往的版本相比，9.5版本功能显著的增强，可以大大地提高运行和工作的效率。通过使用其强大的向导和新的Wonderware智能符号使用户可以快速创建并部署客户化的应用程序，连接并传递实时信息。InTouch应用灵活，可以确保 InTouch 应用程序满足客户目前的需求，并可根据将来的需求进行扩展，同时还能保留原来的工程投资和成果19。InTouch软件对系统的硬件要求为：最低：P3-400MHZ/ 256MB RAM/ 2G 可用硬盘空间；推荐：1.2GP3或更高主频，512内存。对操作系统的要求是： Win2000SP3/WinXP SP1上位机界面由多个画面组成，分别实现不同功能。主要分以下几部分。系统设置，工矿流程图，加药系统图，报表，曲线和报警等。下面介绍几个主要画面的功能。1、 系统设置在系统配置选项下有注销、系统登陆、密码修改等功能。点击“系统设置”选项，出现下拉菜单如图31所示：即可点出各画面。 图31 系统设置菜单工控机启动时自动进入组态运行画面，如果没有登陆操作人员不可以更改参数和随意退出，系统设有不同的使用权限，只有上级权限允许后，下级操作员才可以登陆。 在系统配置中还有“原始参数设置”和“报警设置”选项，由于下位机传送上来的数据是连续的机器数，不能直观的反映测量的参数是工作状态，所以要设定变量的原始值，如图32，将其转换成标准的信号（一般为0-5V或4-20mA）。工程值为监测仪表的仪表量程，工作人员可以直观查看各测试点仪表显示情况。参数设置完成后要设置各变量的报警限。报警限要根据工艺要求进行设置，其数量级为工程值。原始参数设置和报警设置通常是在程序开发建立历史数据库时配置的，运行时就不能随时改变参数的设置，要想改变参数，需要停止程序的运行重新进入开发状态。设计在线参数设置可以使参数修改方便简洁，可以在系统运行时即可设置参数，有修改权限要求，必须是专业管理者。图32原始参数设置画面报警查询画面可以显示报警的时间、变量和报警的性质。如图3-3所示，既可以实时显示报警情况也可以查询历史记录。报警查询有助于查找故障发生点和分析故障发生原因，总结故障易发生处，做好防范工作。图3-3报警查询画面本系统还有实时曲线和历史曲线画面，实时曲线实时地显示变量值的变化情况，历史曲线可以查询不同时间的参数轨迹。可以随时查询曲线，设置显示的时间范围和数值的分辨率，分析各参数工作情况。并可以定时或手动打印曲线。图3-4 实时曲线在线数据分实时显示报表和历史报表查询，实时显示报表可以实时显示现场采集的工作参数，并显示各参数是否工作在指标范围内，历史报表查询可以查询任意时刻的历史数据，还具有定时和手动打印报表的功能。图3-5 实时曲线在系统运行时应注意以下几个方面：(1) 为了确保数据传输的正常进行，维护人员应尽量保证工控机的开机率，如发生故障，应尽量避免人为的关机和复位。(2) 历史数据丢失出现这种故障一般是由于操作员不小心更改了主机的系统时钟导致。(3) 历史数据不记录磁盘空间满，历史数据停止记录。当用户清理磁盘后，重新启动数据采集系统，此时历史数据开始记录。(4) 实时数据不刷新由于采集器死机，关闭采集器电源，重新启动即可。3.1.3利用InTouch 软件实现冗余功能由于本文设计采用了上位机的冗余结构，下面介绍InTouch冗余系统的实现。在InTouch 应用程序的脚本中，利用IOSetAccessName 函数即可实现冗余功能。 1、函数的语法和用法：语法：IOSetAccessName（AccessName，NodeName，ApplicationName，TopicName）；2、实现方法InTouch 软件利用函数IOSetAccessName 实现冗余的方法，如图3-6 所示。图3-6利用函数IOSetAccessName 实现冗余的方法如果系统有两台操作管理站，机器名分别是PC1 和PC2，分别运行同样版本但不同License的InTouch 软件，每个InTouch都带有各自的I/O Server，并设I/O Server 的应用程序名字都是MBenet，函数使用方法如下：(1)要在每一个InTouch 应用软件里面都建立一个访问名来访问各自的I/O Server，假设两台InTouch 的访问名的名字和内容都是一样，名字是AccessMB，节点名是本地机器名，应用程序名是MBenet，主题名是MBTopic（假设MBTopic 已在I/O Server 建立）。(2)在每一个InTouch 再建立一个访问名，访问名的名字和内容也都是一样的，名字都是MBStatus，节点名里面填写互为对方的机器名，应用程序都填写View，主题名都填写IOStatus，协议选SuiltLink。(3)在每一个InTouch 的标记名字典中建立一个标记点，名字都是CheckMBStatus （其实这个名字可以随意）、类型都是I/O离散、它的访问名都挑选MBStatus、项目名都是AccessMB。3、函数运行检查：运行InTouch，测试已建立的这个标记点的值，如果以上设置都是正确的话，将会看到这个点的值都是“1”或者“On”，表示连通。此时可随意关闭其中一台机器的I/O Server，若关闭PC1 的I/O Server，PC2 上的这个点的值将变成“0” 或者“Off”，表示断开。此时，即可利用这个点（CheckMBStatus） 来实现两台操作管理站的互为冗余了。换而言之，当PC1 的I/O Server 断开，PC2 的这个点（CheckMBStatus） 的值就会置“0”，连通时即置“1”，反之亦然。在每一台操作管理站的InTouch 应用程序的脚本中都同样的建立判断语句。3.1.4InTouch数据库InTouch SQL Access Manager 附加程序设计用于方便地传输数据，它可以实现本地历史数据库和 SQL 数据库的数据传递，还可以实现本地数据库和系统数据库的连接。InTouch SQL Access 产品由 SQL Access Manager 程序与SQL 函数组成。SQL Access Manager 程序用于创建数据库列，并将它们和 InTouch标记名字典中的标记名相关联。将数据库列与 InTouch 数据库标记名关联起来的过程被称作“绑定”。通过将 InTouch 数据库标记名与数据库列绑定起来，SQL Access Manager 便可直接操作数据库中的数据。图3-7 变量绑定图通过在InTouch QuickScript中执行SQLConnect() 函数，可连接MicrosoftSQL Server，Oracle ，Microsoft Access。函数结构为：SQLConnect（ConnectionId，"<attribute>=<value>；attribute>=<value>；"）；InTouch 使用 SQL 函数与数据库中的信息进行交互。这些函数是标准InTouch QuickScript 函数的扩展，可用在任何脚本中。它们可供您选择、修改、插入或删除选择访问的表格中的记录。SQL 函数的一般格式如下：SQLFunction（Parameter1， Pa