地铁车站施工技术方案3.docx

地铁车站施工技术方案3地铁车站施工技术方案根据车站设计图纸、所处位置的地质勘查报告及车站周边环境等，经综合分析故本车站深基坑开挖采用明挖法施工，基坑围护采用地下连续墙加内钢支撑，主体构造采用盖挖逆筑法。1.地下连续墙施工1.1施工概述地下连续墙施工选用一套成槽设备，在膨润土泥浆护壁条件下成槽的成槽工艺；配一台履带吊和一台吊车进行钢筋笼和锁口管安装；采用导管顶升置换法进行水下混凝土浇灌。1.2施工流程地下连续墙施工流程如下：地下连续墙施工工艺流程图1.3导墙施工1.根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置，然后采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。在挖至标高后，如表土较好，且导墙外侧土壁能保持垂直自立，则以土壁代模，避免回填。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧需设立模板，还应在导墙外侧利用粘土回填密实，以防成槽经过中地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。2.导墙制作深度根据设计图纸确定，成倒L型，插入老土，其底部须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇暗浜土及障碍物，原则上应挖除，并加深至老土。3.导墙分段施工时其水平钢筋必须预留足够的长度与下段施工的水平筋搭接，使之能成为一体。导墙在拆模后，应及时进行墙间支撑，支撑按每1.5米设上下两道原则布置，采用80*80mm木方或回填土，以加强其稳定性。4.导墙施工经过中应严密注意附近地下管线，对分布在地连墙轮廓线位置的已知地下管线应加强保护措施，先利用挖机开挖，待挖至离管线标高50时再采用人工继续开挖，然后临迁至指定地点。5.导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。沟槽开挖时，为确保土壁稳定必须严格控制施工区段附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。6.导墙施工时必须十分注意导墙的内孔尺寸，严防砼浇筑时涨模造成槽宽减小，进而阻碍抓斗挖槽。7.导墙采用形，倒挂于原地面上，内侧墙面应垂直，净距为墙厚增加50mm，平面位置的容许偏差为±10mm，墙面不平整度小于3mm。8.导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。同时还应经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。1.4泥浆工程1.泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因而，在施工经过中必须加强泥浆质量管理。2.在施工管理上应注意废浆及时外运，经常清池，可提高泥浆利用率和提高泥浆质量。地下连续墙护壁泥浆选用普通膨润土制作，施工期间泥浆配合比调整根据泥浆质量管理标准来进行。1.4.1泥浆质量管理标准循环泥浆质量的控制标准1.4.2泥浆质量管理要求1.泥浆制作应严格执行所规定的配合比，新拌制的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。2.泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。3.充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。4.槽内泥浆液面应高于地下水位0.5m以上，亦不低于导墙顶面0.3m。5.泥浆比重超过1.3或PH值大于11时应予废弃。6.钢筋笼入槽，必须对槽底沉淀物进行去除，沉淀物厚度不大于100mm。7.再生泥浆受水泥，砂土等污染，如检验有多项指标不合格，到达废弃值时，应于废弃。8.废弃泥浆、土、渣，根据昆明市有关部门规定和条例进行排放和外运。且不得污染道路，送到规定地点。1.5成槽工程1.5.1成槽设备采用一台液压抓斗成槽机。1.5.2成槽前，根据槽段分幅测定该幅钢筋笼搁置点导墙标高，并作具体记录。1.5.3成槽作业顺序安排原则：成槽作业采用跳槽挖掘方式作业，每槽段中各抓幅作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的平衡性，直线幅先抓二边后抓中间。1.5.4成槽作业垂直度控制1.成槽机抓土时必须保持抓斗两边的斗齿都吃在实土中或抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，以使抓斗在抓土经过中吃力平衡，保证成槽垂直度。2.成槽施工经过中，抓斗掘进一定要慢提慢放、严禁满抓。十分是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至抓斗全部入槽，如发现倾斜指针超出规定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，使之到达规定要求，最终符合设计要求。1.5.5成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度。同时，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证泥浆安全液位，防止出现塌方，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。1.5.6抓斗挖土经过中，必须闭斗下放，抓土时再张开，上下升降速度要均匀、缓慢，避免因速度过快而构成涡流冲刷槽壁，引起槽壁塌方。1.5.7施工经过中严格控制地面的附加荷载，防止槽壁因遭到施工附近荷载作用影响过大而造成槽壁塌方。1.5.8槽段清底在成槽完成后，采用抓斗进行槽段的清底，并要保证清底后槽底沉淀物厚度小于100mm，槽内泥浆各项性能指标符合设计及规范要求。1.5.9在成槽完成后按蓝图要求以槽段总数20%的数量，采用超声波测探仪来进行成槽质量检验。1.6钢筋笼制作及吊装1.6.1钢筋笼制作1.现场设置钢筋加工厂，采用活动型钢筋笼台架。该台架采用钢筋制作，并使用仪器进行抄平，以保证其制作出的钢筋笼垂直度好，不走形。钢筋加工机具设备紧凑布置于其周边，便于材料的搬运。2.钢筋笼加工制作时，其钢筋、桁架、预埋件规格、数量及其摆放位置严格根据设计图纸及规范要求来进行，每幅钢筋笼预埋2根注浆管。3.钢筋笼吊点：钢筋笼吊筋采用?32.0mm圆钢，弯曲成U型，满焊于桁架上。吊点四周水平筋与主筋焊接采用100%点焊，其余部分按50%间隔点焊。4.吊装的纵、横向桁架腹杆斜筋采用25的螺纹钢，钢筋笼上层设置20的螺纹钢剪力拉筋。5.钢筋笼制作完成后，须经总包、监理检查合格后，方可进行吊装。钢筋笼在搬运、堆放及吊装经过中，不得产生不可恢复的变形、焊点脱离和散架等现象。6.钢筋笼定位块按设计要求外侧保护层为70mm,开挖面保护层为50mm,每边焊接两点保证其不脱焊。1.6.2吊装验算1.索具的验算2.钢丝绳的选用及验算3.钢筋笼吊筋强度验算1.6.3吊装中应该做到如下几点：1.作业前严格做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。2.吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥、监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。3.严格执行“十不吊作业规程。4.本工程地墙钢筋笼网片为一庞大体，为确保其起吊不变形，在加工制作时特设置纵、横向起吊桁架和吊点，以保证钢筋笼起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可复原的变形；另对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，还要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形；吊点设置使钢筋笼受力合理。5.主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。