桥式起重机安装方案.docx

桥式起重机安装方案广东东江黄田水电站机电设备安装工程合同编号：HTSDZ/JDA0180/20t桥式起重机安装试验方案审查：广东省源天工程公司东江黄田电站项目经理部二七年九月目录一.概述(3)二.桥式起重机安装(3)1.主要技术特性(3)2.安装程序(4)3.施工准备工作(5)4.轨道安装(6)5.桥机主要部件安装(7)6.起重机安装的控制检查标准(9)7.电气设备安装(10)三.试运载(13)1.试运转前的检查工作(13)2.空载试运转(13)3.静荷载试验(13)4.动荷载试验(14)四.安全措施(14)五.环保措施(15)六.参考规范(16)七.验收(16)一.概述黄田水电站位于广东省河源市东源县境内东江干流中上游河段上,是东江干流规划的十四个梯级中的第八级。是以发电为主、兼顾航运等综合开发利用的水利水电工程。本工程坝址距东源县22km，距黄田镇11km；黄田水电站水库正常蓄水位48.0m，总库容为6004万m3，电站装机20MW,多年平均年发电量9395万kW?h，通航100t级船舶，水轮发电机组由四川东风电机厂有限公司制造，厂房设置一台80/20t双梁单小车桥式起重机由河南省新乡市矿山起重机有限公司制造。厂房桥机是厂内机电设备安装的主要吊装机械，其安装质量、进度将直接影响整个机电安装施工进度。为了确保施工安全及工程质量、进度，制定（80/20t桥式起重机安装方案），施工经过中，施工人员严格根据本方案执行。二.桥式起重机安装1.主要技术特性80/20t双梁单小车桥式起重机性能参数表2.安装程序在桥式起重机安装前，先到当地质量技术监督局报装。在监督局签发同意意见后，进行桥式起重机安装工作。根据目前施工进度及供货计划，设备到货后利用土建单位租借的浦沅50t汽车起重机将各桥机各组件就近靠边吊卸在安装间内。在完成桥式起重机轨道安装间段一段安装后，将桥机各大件如：大车梁、端梁、小车及卷筒等，在安装间内根据下面安装程序图编列的安装顺序，再利用50t汽车起重机逐一进行吊装。3.施工准备工作3.1建立人员组织机构项目总负责：林远航项目总指挥：欧阳其宾现场协调：雷忠技术负责：何庆安全负责：杨健锋机械安装负责：梁仪伟、王标泉、汪会荣电气安装负责：宋庆新、张永宁起重指挥：陈厚大3.2技术准备1桥机安装前应组织有关技术人员熟悉设计图纸，标准规范，技术指导手册以及设备技术档案等有关资料，了解桥机的各种性能参数等；2组织有关人员到安装现场进行考察，摸清现场的安装条件，对前期工程所提供的基础梁柱应获得建设单位提供的书面合格证实；3.3设备及测量工器具准备1根据吊装方案中各部分，各阶段所需的吊装设备。测量设备及工器具要求，在施行前应做相应的准备；2项目部与监理工程师一起开箱盘点到货的设备及其配件，检查各零部件的数量，外表质量，随机文件等能否与技术文件资料及装箱单一致，双方确认无误后签字，并将一份存档；3对零部件进行清洗，加油，检查钢轨、滑线等的质量，如不符合有关标准规范的要求，在甲方认可的前提下采取相关的矫正处理。3.4制定安装的安全操作规程，明确安装经过中的安全注意事项，指定有关安全负责人，检查安装用防护用品的配备能否齐全、到位。3.4安装前配合业主到当地质量技术监督局办理报装手续。4.轨道安装4.1放线：根据给定的基准线确定轨道中心线位置及给定的高程基准确定轨顶和垫板基面高程。利用经纬仪、钢卷尺，钢丝线等放出轨道中心线。4.2轨道检查及校直：安装前对到货轨道端面，踏面及正侧弯等进行检查，确认轨道材质，规格型号，符合设计要求，端面应平齐，蹋面应平滑无缺陷。用拉线法检查轨道的正弯、侧弯，应符合设计有关要求，对有超标缺陷的轨道，应会同监理部门研究处理方案，用压力校形及机械铣削端头等方法处理。4.3轨道基础安装：根据安装中心线及轨底高程平面安装轨道垫板，压板螺丝等，垫板平面及垫板，螺丝位置应符合设计要求。4.4轨道吊装：采用汽车式起重机进行吊装，吊装时应使轨道受力平衡，保证轨道平稳起落。安装经调直处理的轨道，轻度压紧轨道压板，调平调直轨道，检查两轨道的平行度及跨度，合格后将压板焊牢。4.5轨道安装质量要求：轨道及其基础安装应符合下面质量条款要求。(1)轨道实际安装中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不应超过8mm；(2)轨道实际安装中心线对安装基准线的位置偏差不应超过2.5mm；(3)轨距偏差应符合下列要求：桥式起重机不应超过±4mm；(4)轨道的纵向水平度符合下面要求：起重机轨道安装不应超过1/1500；在全行程上最高点与最低点之差不应大于8mm，起重机轨在每根柱子处测量，每一米一个测量点；(5)同跨两平行轨道的标高相对差要符合下列要求：桥式起重机的轨道在柱子处不应大于8mm；(6)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后的轮距；(7)轨道接头要符合下列要求：接头左，右，上三面的偏移不大于1mm，接头间隔不大于2mm。伸缩缝处的间隔符合设计规定，其偏差不应超过±1mm；(8)调整检查各项符合有关要求后，全面复查各螺栓的紧固情况；(9)桥机车挡应与轨道同时安装，并使同一跨端的车挡与起重机的缓冲器均匀接触，如有偏差应进行调整；10轨道安装完毕后，应在浇注二期砼养生期后再行安装起重机部分。5.桥机主要部件安装根据图纸和现场吊装能力研究制定设备吊装方案，方案应包括设备各部分重量，吊装组装程序，吊装设备及保证措施，有关责任人员等内容。根据制造厂提供的资料得知各重要部件的重量：主动轮侧大梁约14t、被动轮侧大梁约8.5t；小车除去可拆部分后主钩组：2.25t、副钩组：0.49t、钢丝绳：1.57t主钩侧车架约12t、副钩侧约10t。根据现场条件决定所有吊装在安装间完成，吊装机械选用50t汽车吊完成技术参数见附表，桥机部件运输进入厂房内，将主要大件两条主梁吊卸在安装间下游侧，小车两半车架吊卸在安装间靠1#机组侧，使50t汽车吊部件经过中不受场地限制见图1。详细吊装安装顺序及措施如下：主要大件吊卸布置示意图图15.1主动车轮侧大梁带驾驶室吊装吊装前先在大梁内侧焊接制作一临时作业平台，用于小车在梁上拼装作业时使用。吊装时利用钢丝绳、卸扣将直接捆绑在大粱上，捆绑位置要使粱在吊装经过中平稳，钢丝绳与粱棱角边用麻布带包裹来保护钢丝绳。将粱吊起与驾驶室在地面调整水平安装连接牢固后起升大梁调整最佳吊装参数吊装重量为14t汽车吊臂长21m、角度70°、起吊高度和吊装高度16.8m，62.8，当超出轨道高度300mm500mm后就位见图2。由于粱的长度比上下游牛腿边之间的距离长，起吊超出轨道的高度需要将粱斜着上升。在起升时在梁的两头个系一根长麻绳，利用麻绳来确保梁在起升中不与牛腿相撞。吊装至轨道上后，利用千斤顶和手拉葫芦对大梁进行加固和调整水平。5.2吊装两边中间端梁，并使之与主动车轮侧大梁连接好，用木方钢索将其垫稳拉紧，以防翻倒，并检查组装质量。5.3被动车轮侧大梁吊装吊装方法与主动车轮侧大梁带驾驶室吊装方式一样。吊上轨道后，手动盘车将桥架移至中间端梁处，调平并穿入定位销，插入定位板，构成桥架整体，并检查组装质量。5.4主钩侧小车吊装靠上游侧小车分主、副钩两半到货，可直接分别将两半小车车架吊到大梁上的小车轨道上再进行拼装。准备好相应的钢丝绳、卸扣直接捆绑在车架，捆绑位置要使车架在吊装经过中平稳，钢丝绳与粱棱角边用麻布带包裹来保护钢丝绳。将车架吊起后旋转车架至其卷筒与大梁平行并调整最佳吊装参数吊装重量为12t汽车吊臂长22.8m、角度75°、起吊高度和吊装高度18m，64.05，当起升超出轨道高度300mm500mm，将小车缓缓下落就位见图3，吊装至轨道上后，利用方木、千斤顶和手拉葫芦对车架进行加固和调整水平，以防翻倒。5.5副钩侧小车吊装吊装方法与主钩侧小车吊装方式一样。吊上轨道后，将两车架调平连接，装上固定压板，构成小车整体，并检查组装质量。主要部件就位后用木方将其垫稳，再依次将楼梯栏杆及其它部件吊上大车走廊，逐一安装。6.起重机安装的控制检查标准6.1主梁跨中上拱度F0.91.4L/1000，且最大上拱度应控制在跨中部的L/10范围内(见图一)。悬臂端上翘度Fo0.91.4L1/350(或L1)。上拱度与上翘度应在无日照温度影响的情况下测量。6.2主梁的水平弯曲fL/2000，但最大不得超过20mm，此值在离上盖板约100mm的腹板处测量。6.3主梁上盖板的水平偏斜bB/200。此值允许未上轨道前于筋板处测量。6.4主梁腹板的垂直偏斜bH/500此值在长筋板处测量。6.5桥架对角线D1D25mm。6.6主梁主腹板的波浪度，以1m平尺检查，在离上盖板H/3以内的区域不大于0.7,其余区域不大于1.0。6.7支腿在跨度方向的垂直度h1H1/2000，其倾斜方向相互对称。如用其他方法能保证启闭机跨度时，此项可不作为考察项目。6.8小车轨道安装应知足下列要求：图42图41 (1)当轨距小于或等于2.5m，不超过2mm；当轨距大于2.5m，不超过3mm；(2)小车跨度T1、T2的相对差，当轨距小于或等于2.5m,不超过2mm；不超过3mm；(3)同一横截面上小车轨道的高低差，当轨距T2.5m时,C5mm；(4)小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差:对偏轨箱形梁12mm时，d6mm,12mm时d/2。对单腹板梁及桁架梁d/2；(5)轨道居中的对称箱形梁，小车轨道中心直线度不大于3mm带走台时，只许向走台侧凸曲；(6)小车轨道应与大车主梁上翼缘板紧板严密贴合，当局部间隙大于0.5mm,长度超过200mm时,应加垫板垫实；(7)小车轨道接头应知足下列要求：a.小车轨道接头处的高低差C1mm；b.小车轨道接头处向错位g1mm；c.小车轨道接头处头部的间隙不得大于2mm；(8)小车轨道在侧向的局部弯曲，在任意2m范围内不大于1mm；6.9运行机构安装应知足下列要求：(1)当桥机跨度小于或等于10米，其跨度偏差不大于3毫米，且两侧跨度的相对差不大于3mm；当跨度大于10米，其跨度偏差不大于±5mm，且两侧跨度的相对差不大于5mm；(2)车轮的水平偏斜PL/1000,L为测量长度，且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反。7.电气设备安装7.1设备到货检查1配电、控制屏柜到场后应作具体的检查，应符合国家现行技术标准。并有合格证件，设备有铭牌，产品技术文件齐全；2屏柜外观完好，无损伤、无变形、无锈蚀现象，无明显受潮，设备的构造形式及防护等级应符合规范要求；3绝缘材料良好，电气连接应可靠，导线的标记应明晰。