桥梁工程施工设计方案3.docx

桥梁工程施工设计方案3门头沟区锅炉厂南路西延三石路至西六环路道路工程第二标段村跨河桥施工方案第一章测量施工方案第一节控制点的复核及导线点及水准点的增设为加强施工经过中的测量管理工作，提高精度，杜绝错误，减小误差，拟在本工程中施行“公司项目部两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理的领导工作。项目经理部主任工程师负责测量管理工作，项目技质部负责日常工作接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等，测量组长和测量员负责详细工作，并约请监理工程师复测。1.1施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，工程高程控制网宜设成附合道路或结点网。导线应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易毁坏的地方。1.2为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1，坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到业必须做到步步校准。注：n为测站数注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差要求一样。1.5中线直线部分的测量方法宜采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，正倒镜点位的横向偏差每100m不应大于5mm。1.6道路工程施工中线桩的间距，直线宜为1020m。1.7测量执行标准（工程测量规）GB50026-93当设计部门对工程主要构造，关键部位有特殊要求时，以设计规定为准。第二节施工测量1.桥梁两侧设置高程控制点，桥梁中心设置中线控制点。2.在填方路段应每回填一层土恢复一次道路中线。3.在施工经过中加强对水准点、控制点的的复测和校对。第三节测量资料的采集与整理凡属观测成果，均要有书面计算记录及绘制草图，每日做好测量日志。为保证工程完工后资料能及时归档，要求施工时及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完好无缺。第二章下部构造施工方案第一节桩基施工本合同段桥梁桩基直径1.2m圆桩,根据现有地质条件拟采用R型旋挖斗钻机成孔，同时加大泥浆比重，以保证成孔经过中不塌孔。河床底杂物清理干净。修筑钻孔机械操作平台，并整平压实。1、施工顺序桩位放线埋设护桶钻孔机械就位钻孔机械成孔清孔检查沉渣厚度吊装钢筋骨架二次清孔检查沉渣厚度下沉导管桩基混凝土灌注2、测量放线桩位的测量放线采用全站仪进行定位，测量员进行复核，合格后请监理验收，验收合格后方可进行钻孔施工。3、钻孔施工前进行具体的调查工作，探明现况地下管线的高程及平面位置，埋设护桶，现况管线平面位置与桩基相撞的，钻孔前制定详细的拆改方案，将现况管线改出后再进行钻孔施工，现况管线距离桩基较近钻孔前需深埋护筒，护筒底应低于现况管线底12m，确保现况管线基础不发生塌方，以保证现况管线及其他构筑物的安全。4、钢筋骨架成型、就位钢筋骨架现场加工制作，钢筋骨架整体绑扎成型，在骨架的主筋上设环形混凝土垫块，直径10cm，厚5cm，采用吊车吊装一次吊装就位，钢筋骨架绑扎竖向10×10方木以保证骨架不变形；为保证下笼顺利，缩短下笼时间，下笼前用大于3m长孔锥检验桩孔垂直度，保证在允许误差之；用测绳检验桩孔底部沉淀物厚度，保证沉淀厚度不超标，钢筋骨架就位后固定在横放在护筒顶的工字钢上。5、桩基混凝土灌注桩基混凝土采用预拌混凝土，选用监理批准的生产厂家，预拌混凝土质量必须知足设计及规要求，罐车运输，厂家配备足够车辆以保证浇筑的连续性，采用导管灌注，灌注前导管距孔底40cm，首批混凝土灌注后导管在混凝土中的埋深不小于1m，灌注经过中导管在混凝土中的埋深不小于2m，超过4m时提升导管，然后继续灌注。6、控制指标单桩偏差不大于10cm，倾斜度不大于1%桩长，沉淀物厚度不大于于设计要求20cm。7、钻孔灌注桩事故处理发现塌孔时，若塌孔稍微时，可用填粘土加碎石填至塌孔以上部位，然后加大泥浆稠度，继续钻进。若塌孔严重护筒歪斜，采取全部回填，暂停一定时间然后重新钻孔。当钻孔发生倾斜、弯曲时，一般吊起钻锥，在弯曲、倾斜处反复扫孔，使钻孔垂直。已偏斜严重者回填重新钻孔。当钢筋笼吊装就位后或浇筑部分混凝土发生塌孔时，需将钢筋笼吊出，重新成孔、清孔后再进行钢筋笼吊装和浇筑混凝土。第二节系梁施工1、施工顺序测量放线挖除桩间土方人工清槽浇注垫层剔凿桩头桩基检测绑扎钢筋系梁模板安装浇注混凝土养生系梁模板拆除2、垫层施工2.1按系梁边线进行基槽开挖，槽底预留20cm人工清底，测量人员随开挖随进行槽底高程检查。2.2在系梁基槽底部按设计要求测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保系梁位置及高程符合要求，复测无误后，进行垫层木模板支搭。2.3垫层模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。垫层混凝土厚10cm，标号为C10，混凝土配合比要准确并报监理批准后方可使用，浇筑前先做坍落度试验，试验合格后方可进行浇筑。浇筑时采用溜槽入模，平板夯振捣。振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。2.4混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活及时养生，到达一定强度后拆模并在垫层混凝土外表进行测量弹线，划定系梁中线及边线位置。2.5利用空压机进行桩头剔凿，剔凿时不得将桩基预留筋掰弯至大于15°，剔凿至要求部位后，进行桩基无探伤检验，当检验结果不知足监理及甲方要求时，不得进行下道工序施工。3、钢筋绑扎3.1钢筋在加工场进行加工，加工前要调直并去除外表油渍、锈迹，钢筋的加工必须知足设计要求和规规定。3.2钢筋要严格根据图纸进行绑扎。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊时不得小于10d，焊接时，药皮要随焊随敲打，钢筋穿插点用火烧丝绑扎结实。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎塑料垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并互相错开，间距50cm。钢筋搭接长度及钢筋位置要严格根据图纸和规执行。为保证钢筋位置准确，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。3.3钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱钢筋。3.4钢筋绑扎完毕后请监理检验。4、模板支搭4.1钢筋绑扎成型后，经监理工程师验收合格后，进行系梁模板支搭。系梁模板采用胶合木模板，方木连接。模板面有变形的不得使用，模板板面涂刷脱模剂要均匀。4.2模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不漏浆。外侧用8×12方木支撑加固。竖向木方间距1m，水平木方上下间距0.6m，斜撑木方上下间距0.6m，水平间距1m，与槽基边坡接触部位用木楔撑紧。4.3模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性5、混凝土浇筑5.1支模完成，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用预拌商品混凝土，罐车运输，溜槽倾斜入模。保证倾泻高度不得大于2m。浇筑要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑前要做塌落度试验。5.2振捣时使用插入式振捣器振捣，振捣半径控制在25cm以，且振捣器要插入下层混凝土厚度的1/3-1/2。振捣模板边缘时，振捣器要距模板5cm-10cm，严禁使振捣器碰触模板和钢筋。振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，外表呈现平坦泛浆为止。5.3混凝土浇筑完毕后，先用木抹子成活再用铁抹子压光。桥墩预留筋和桩钢筋浇筑在一起。5.4成活后的混凝土采用塑料薄膜覆盖并设专人洒水养生，养生期间保持混凝土外表湿润，防止产生裂缝。6、拆模及回填待系梁混凝土到达设计强度的50%后拆除模板，拆模时要小心不要损坏侧壁外表，尤其要注意保护棱角，使其不受损坏，保证系梁外外表美观。将基槽杂物清理干净，进行回填土施工，回填土采用人工分层回填，冲击式小型夯夯实，每层回填土厚度不大于10cm，压实度到达95%以上。第三节墩柱施工1、施工工艺流程基础处理测量放线支搭排架调整钢筋、绑扎钢筋拼装、吊装钢模浇注混凝土养生柱模板拆除2、桩、系梁砼强度达设计值40以后，去除固定铅丝地锚，去除笼砼外表的浮将，凿毛处理，钢筋笼绑扎塑料垫块后分层套入圆钢模，钢模要去除浮锈和余灰，刷涂脱模剂，钢模之间加海绵条，纵缝对齐，四周搭建井字支架。3、分层浇筑，每层厚度不超过1米，用插入式振捣棒充分振捣，防止漏振。4、成活后以塑料布包封养护。