燃气管道施工方案(新).docx

燃气管道施工方案(新)第一章工程大概情况1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气COG820*6、630*6、529*6，氮气管道N377*9、273*6、159*6，氢气管道H76*4、57*5、32*3,87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气820*6214m、529*668m、630*612m，氮气管道377*9203m、273*654m、159*612m，氢气管道76*4189m、57*56m、32*360m，煤气放散及煤气干事排水器连接管87*312m。2.质量目的:工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目的:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程。4.工程特点：1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。第二章施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提早备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。2、技术准备：2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时获得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。2.2.3选用施工及验收规范:（工业金属管道工程施工及验收规范）GB50235-97（现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范）；GB50236-98（工业设备及管道绝热工程施工及验收规范）GBJ126-89（工业金属管道工程质量检验评定标准）GB50184-93（工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准）GB50185-93（钢构造、管道涂装技术规程）YB/T9256-96（建设工程防腐管材技术标准）Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，知足工程进展所需的数量，十分是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力计划:劳动力计划表4、主要施工用工、机、量具及材料计划：第三章施工方案3.1管道施工程序如下：3.2管道材料验收1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例根据介质不同选择进行抽查。33管道安装要求：1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为2mm，但3)在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4)管道、管件、阀门等在安装经过中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。6)所有管道放散管均沿着厂房布置或按实际情况由设计人员确认。7)管道安装允许偏差：34管道支架安装：1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm3)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移。4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。35法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4)法兰与管道安装允许偏差：36阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。37管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。38管道焊接：3.8.1管道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗。2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径3.24.0,氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为2.4mm。6)焊条的烘焙要求：7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外外表要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，可以采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污去除干净。3.82管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定: (2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级）3323的规定。(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：